一、化工流程泵起動前準備
1、起動前要把泵和現場整理潔凈。
2、檢查軸承架內潤滑油量是否適量，油面在油標中心線以上2mm左右方位。
3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一起后，接好聯軸器。
4、在裝好機械密封或填料和聯軸器后用手翻滾泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩設備好。
5、化工流程泵在吸上情況下運用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下運用，起動前運用所運送液體將泵灌滿，*驅除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥封閉。當泵內無液體時，謹防空轉、干磨。
6、起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
7、運送易揮發或汽化的液體時，泵體上應裝設放空閥，便于排氣。
二、化工泵的起動
1、封閉進出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此時也應封閉）。起動電機（先點動、承認泵轉向正確后，才初步正式作業）。然后翻開進出口壓力（或真空）表，當泵抵達正常轉速，且外表指出相應壓力時，再漸漸翻開出水閥門，調理前需求的工況。在吐出管路封閉的情況下，泵連續作業的時間，不能逾越3分鐘。
2、起動過程中要不時留心原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應逾越0.06mm，測定部位是軸承座。
3、密封情況，機械密封應無泄漏、發熱現象，填料密封應呈連續滴流情況。
4、如運送液體溫度較高，啟動前要均勻預熱，其預熱速度為＜50℃/h為宜。
三、作業
1、常常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應逾越35℃，極限溫度不應大于75℃）及油位情況（一般每作業500小時后，要全部替換潤滑油一次）。
2、不能用吸入閥來調理流量，避免發生汽蝕。
3、泵不宜在低于30%規劃流量下連續作業，假設有必要在該條件下連續作業，則應在出口處設備旁通管，排放剩余的流量。
4、留心泵作業有無雜音，如發現異常情況時，應及時消除或泊車檢查。
四、間斷
1、緩慢封閉吐出口管路閘閥（假設泵在倒灌情況下運用，還要封閉吸入管路的閘閥）、并封閉各種外表的開關。
2、堵截電源。
3、假設密封選用外部引液時，還要封閉外引液閥門。
4、假設環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
5、假設長時間泊車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆開清洗潔凈，油漆是密封腔。是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應守時檢查。
化工流程泵拆開與設備
一、拆開
1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內液體和軸承架內的潤滑油。（注：如泵上還有別的附加管路亦應拆下）。
2、拆開泵體和軸承架之間的聯接螺栓，將軸承架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起取出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。留心勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
假設密封選用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再依次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
假設密封選用特別結構，應留心不同的拆開方法。
5、拆下泵聯軸器和鍵
6、拆下軸承架兩端軸承的前、后軸承壓蓋，再將軸連同軸承一起從軸承架內取下。
7、從泵軸上拆下軸承。
二、設備
泵的設備次第基本上可按照拆開次第的反方向進行，但設備時要留心檢查各密封面墊片是否無缺，并留心切勿漏裝墊片和替換不無缺的墊片。
設備
1、開箱后檢查泵和電機，假設證明沒有任何因裝、卸和運送過程中構成損壞和緊固件連接件松動，泵的進出口端蓋無缺，沒有塵土、污物等進入泵內，則可不比從頭拆開清洗和設備，直接送到運用現場去設備。
2、有必要保證泵在作業時不逾越其容許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）有必要依據泵的汽蝕余量特性，管路阻力丟失特性及高溫水的吸入液面壓力來判定。
泵吸上運用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
泵倒灌運用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，避免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應該還有支架，不能用泵作支撐。
4、設備泵的地址，應便于巡回檢查和檢修。對新設備的吸入管路和吐出管路，應將其間雜物整理潔凈后方可與泵聯接構成循環管路。
5、設備次第
(1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
(2) 松開聯軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯軸器的外圓上，經過調整楔墊，找正機組的水平后，恰當擰緊地腳螺栓，以防走動。
(3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4) 用混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并從頭檢查泵軸的水平度。
(5) 在接好管路及判定原動機翻滾方向今后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外圓上下，左右的差異不得逾越0.1mm，兩聯軸器端面空地，在一周內和最小的空地差不得逾越0., 3mm。
(6) 在機組實際作業3~4小時后作最終檢查、如無不良現象，則認為設備合格。
