蓄熱燃燒RTO設(shè)備是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。它的基本原理是在高溫下使廢氣中的成分氧化生成CO2和H2O，從而予以去除。催化燃燒裝置的特點是在設(shè)備中增加了蓄熱式交換器，由于其熱（大于95％），從而起到了節(jié)能氧化的效果。

蓄熱燃燒RTO設(shè)備裝置優(yōu)點：

1、對工況要求低，廢氣中可以含有多種成分，處理風(fēng)量范圍大：2000～300000m3/h。

2、，兩床式RTO凈化率在96％以上，三床式RTO凈化率在99％以上。

3、全自動控制，操作簡單；操作費用低。

4、運行費用底，當(dāng)VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOCs，還可以進行二次余熱回收利用。

蓄熱氧化系統(tǒng)：

利用蓄熱材料的直接、換熱，用于節(jié)能降耗的環(huán)保廢氣治理，我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎(chǔ)上，了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐；適用于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能氣味的某些臭氣。這種爐型工藝、運行長期穩(wěn)定、運行長期穩(wěn)定、運行成本低廉，系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制。

蓄熱氧化系統(tǒng)特點：

1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱；

2、低溫?fù)Q熱，所以換熱效率特別高；較大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱，排煙溫度低，節(jié)能。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

3、由于火焰不是在燃嬈器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫著熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲底。

4、擴大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐瞠的邊界，從而使得爐隚內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐瞠壽命。

5、與傳統(tǒng)燃燒過程不同的熱力學(xué)條件，采用分級氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋出熱能；爐內(nèi)溫度升均勻，熱損低；加熱效果消耗。

6、氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布趨均勻；爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，氧化分解。環(huán)保。

7、系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、性高。

8、可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接煥熱器器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。