在工業生產加工現場，切削液一般會容易含有油污、雜質及鐵屑。如果不把將切削液進行凈化處理，切削液就會很容易因為微生物的滋生引起失效，無法再次使用。而YS-500蘇州移動式切削液凈化機可以解決這一問題。

切削液中的浮油、雜質及鐵屑會有哪些影響？

切削液中經常混入浮油、雜質及鐵屑，在長期不進行處理的情況下，切削液的使用壽命和工作效率會明顯降低，從而影響加工設備的正常工作。同時，切削液被油層覆蓋，造成一個相對密封的環境，切削液里的微生物就會大量滋生，引起切削液失效。只有定期持續的去除切削液中的油污、雜質及鐵屑，才能保持切削液的使用性能維持在較好狀態，且能將切削液使用壽命延長；從根源為用戶降低切削液使用成本，提高加工刀具的使用壽命和加工精度，節約生產設備維護和運作成本。

切削液凈化機的工作原理:

切削液凈化設備的工作原理是將機床水池中的浮油吸進切削液凈化器，然后在氣浮+旋流+鋼帶的作用下，刮除浮油，只留下干凈的切削液。關鍵就是在不改變切削液性質的情況下除去浮油，切斷利于微生物繁殖的因素，完成凈化再生，減少企業的生產成本。

蘇州移動式切削液凈化機是離心分離技術在機械加工領域的應用技術和工業流體在工藝溫度變化過程中能耗降低的控制技術。基于流體離心分離的原理,使用旋轉的片組,利用互不相融成分的比重差,在離心力場的作用下,進行的分離。在實現分離的同時,無耗材消耗,總體降低企業生產的成本,節能降耗,實現環保式生產。