機加工切削液分離凈化

切削液貫穿在機加工的每一個生產環節，對于企業主來說，切削液更換的支出也占據了不小的成本。
高精度清潔劑凈化設備可以減少污染物引起的設備磨損，降低產品的瑕疵率。設備故障少了，就可以降低因設備停機帶來的維護費和誤時費。ys-500擁有的可視化控制面板讓你可以更直觀的去操作，分離技術可以持續不斷的分離出油類和雜質，可以去除掉小于2μm的細小顆粒，減少90%的濾材消耗，降低廢品率，并可以延長乳化液的使用壽命，油霧清理干凈以后可以減輕車間里的味道，對員工工作環境會有積極的影響。
切削液有雜質會帶來哪些弊端？
降低冷卻液的使用壽命，冷卻液消耗量大，更換新的冷卻液時設備需要停機，交由第三方處理廢棄油脂的成本昂貴；滋生微生物，使車間產生難聞的氣味對皮膚造成影響并且味道難以清除；切削液中混跡雜質會增加機床和刀具的磨損，使加工精度降低。
ys-500高精度清潔劑凈化設備可以去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，減少廢液的處理，降低加工刀具的損耗，提高作業的機床作業時間，減少機床維護的時間，干凈的乳化液會提高機床的作業時間。
ys-500主要應用于：油基液體，清洗液，切削油，潤滑劑
處理流量為：800l/h