板式冷卻器采用人字形不銹鋼換熱板片，板式冷卻器具有換熱效率高，耐腐蝕、重量輕、易修易拆、便于增減換熱面積、冷卻介質(zhì)不易混合及介質(zhì)殘留少、不易結(jié)垢等特點(diǎn)，是一種較理想的冷卻機(jī)器。

板式冷卻器

一、板式冷卻器的特點(diǎn)

1.傳熱系數(shù)高：

由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

2.對(duì)數(shù)平均溫差大：

末端溫差小在管殼式冷卻器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式冷卻器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式冷卻器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式冷卻器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式冷卻器一般為5℃。

3.占地面積小：

板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式冷卻器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/10。

板式冷卻器

4.容易改變換熱面積或流程組合：

只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少冷卻面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的冷卻工況，而管殼式冷卻器的傳熱面積幾乎不可能增加（當(dāng)然，對(duì)應(yīng)地，需要重新計(jì)算壓力損失是否符合系統(tǒng)要求，以及設(shè)備螺栓長(zhǎng)度是否合適）。

5.重量輕：

板式冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式冷卻器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式冷卻器的框架重得多，板式冷卻器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6.價(jià)格低：

采用相同材料，在相同換熱面積下，板式冷卻器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

7.制作方便：

板式冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式冷卻器一般采用手工制作。

8.容易清洗：

板框式冷卻器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗機(jī)器的冷卻過程十分方便。

9.熱損失小：

板式冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式冷卻器熱損失大，需要隔熱層。

10.容量較小：

是管殼式冷卻器的10%~20%。

11.單位長(zhǎng)度的壓力損失大：

由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

12.不易結(jié)垢：

由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式冷卻器的1/3~1/10。
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