由于超細粉有的聚集和分散問題，使其失去了許多優(yōu)良性能，嚴重制約了超細粉的工業(yè)應(yīng)用。如何防止超細粉末的團聚失效成為超細粉開發(fā)應(yīng)用中的一個難題。超細粉末經(jīng)過一定的表面包覆，可使粉末表面獲得新的物理、化學和其它功能，從而大大提高其分散性能和與其它物質(zhì)的兼容性。下面為大家分享幾種包覆機的包覆方法，供大家作為參考！
一、機械配料法。包覆機通過擠壓、沖擊、剪切、摩擦等機械力，使改性劑均勻分布于粉體顆粒的外部，使各成分相互滲透擴散，形成包覆?，F(xiàn)在主要采用的有球磨法、攪拌法和高速氣流沖擊法等。本發(fā)明的優(yōu)點是處理時間短，反應(yīng)過程易于控制，可連續(xù)批量生產(chǎn)，更有利于實現(xiàn)各種樹脂、石蠟類物質(zhì)和流動性改性劑對粉末顆粒的包覆。該方法只適用于微米級粉末的包覆，對粉末的分散要求單一。
二、是固反應(yīng)法。將多種金屬鹽或金屬氧化物按配方充分混合，研磨，再鍛燒，經(jīng)固相反應(yīng)，可直接獲得超細包覆粉。
三、水熱反應(yīng)法以水為介質(zhì)，在高溫高壓的封閉體系中，獲得常壓條件下不能得到的特殊物理化學環(huán)境，使反應(yīng)前驅(qū)體得到充分溶解，達到一定的過飽和，從而形成生長基元，再經(jīng)成核結(jié)晶制備復(fù)合粉末。水熱法的優(yōu)點在于：合成的核子殼具有較高的純度、較細的粒徑分布、可控的晶粒組成和形狀、晶粒發(fā)育完整、聚集程度輕、制備的產(chǎn)物殼層致密、均勻，而不需要后期的晶化熱處理。
四、是溶膠+凝膠法。先將改性劑前驅(qū)體溶于水(或有機溶劑)形成均勻的溶液，然后通過水解或醇解的方式，將改性劑(或其前驅(qū)體)溶膠溶解，再將預(yù)處理過的包覆粉與包覆粉混合均勻分散于包覆粉中，然后將包覆粉轉(zhuǎn)化為凝膠，再通過高溫鍛燒，得到包覆粉表面改性。溶膠?凝膠法制備的復(fù)合微粒具有純度高、化學均勻性好、粒徑細、粒徑分布窄等優(yōu)點，而且該工藝操作簡便，設(shè)備簡單，可在低溫條件下制備多種功能材料，在磁性復(fù)合材料、發(fā)光復(fù)合材料、催化復(fù)合材料和傳感器制備中得到了良好的應(yīng)用。
