對于封頭的熱壓，其初始溫度是按930-950℃的熱壓溫度，終壓溫度（即脫模時的溫度）不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應迅速回爐內加熱后再壓制。
為避免復合鋼板的復層與基層結合強度及復層耐腐蝕性能的下降，應盡量縮短加熱時間，爐內保溫時間控制在20min以內，且重新加熱次數不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。
關于不銹鋼封頭熱壓的工序：
1、為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內不應同時加熱其他工件，并通過適當調節噴油量，使工件在15min之內達到930~950℃。
2、在加熱工件的同時，將凹模預熱至450~550℃。
3、工件出爐時，先將已預熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內，以保證終壓溫度高于850℃。
4、按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。
5、為避免復層材料產生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺600~800mm的大風扇同時對工件吹風，使其在3min之內降至550℃以下。
封頭在加熱及壓制過程中焊接接頭是否產生超標缺陷，為此應對拼接接頭進行超聲波探傷及20%X射線探傷，并對復層表面進行滲透探傷檢查。同時，為了確認復層材料在加熱過程中有無產生晶間腐蝕傾向，應在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個規格為100mm*25mm的復層作為試樣毛坯，按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》進行試驗。
不銹鋼封頭使用熱壓成形較少，除了特大特厚的尺寸會采用此方形壓制，一般常用的都是采用冷壓成形。
