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東莞市正凱機電設備有限公司
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用途：卷對卷雙面自動壓干膜機主要用于卷對卷黃光制程，對卷材表面進行雙面覆干膜。特點:放卷-正反面覆膜-收卷一體化自動完成，提高生產效率及產品良率。
一、設備概述
用途:卷對卷雙面自動壓干膜機主要用于卷對卷黃光制程，對卷材表面進行雙面覆干膜。
特點:放卷-正反面覆膜-收卷一體化自動完成，提高生產效率及產品良率。
二、設備規格以及主要技術指標
1.加工材質:不銹鋼帶。
2.材料厚度：0.02～0.03mm（不含隔紙厚度）。
3.材料寬度：100mm～500mm。
4.來料方式：料盤卷狀來料,中間帶有隔紙。
5.材料大小：大卷徑450mm,卷芯直徑300mm。
6.材料重量：350KG。
7.上下料方式:人工手動上下料。
8.收放卷軸：放卷及收卷均采單軸，一放一收使用。
9.材料卷芯固定方式：氣漲軸固定。
10.輸送方向：面對操作面從左往右輸送。
11.有效覆膜寬度：500mm。
12.覆膜方式：一組熱壓滾輪雙面覆干膜。
13.干膜規格：卷料，寬度與材料寬度相對應，帶有離型保護膜。
14.覆膜速度：0.5-5M無極可調，依工藝要求實際材料加工工藝自行調整運行速度。
15.覆膜后干膜表面無氣泡無折痕，膜材表面不起波浪引響后段曝光。
16.干膜寬幅不可超出材料寬幅會影響覆膜效果及壓輪便用壽命。
三、設備結構
設備由放卷機-粘塵-預熱-覆膜-收卷五大部分構成.
放機結構
1.一組材料放料軸。
2.放料采用氣漲套將料卷固定，電磁閥自動加氣固定。
3.上料位配接料臺及料夾一組，臺面帶有真空吸附，膜材運行時平臺不刮材料底面。
4.接料平臺位及氣漲軸上均帶有刻度尺，便于材料上料定位做參照。
5.一組收起材料隔紙收卷軸。
6.放料配有材料檢測光電一組,檢測材料尾端當前卷料發卷完成時機臺報警，
機臺暫停工作，等待人員接料。
7.一組EPC糾偏裝置，保證材料送入覆膜機構不偏位，定位精度±1mm.
粘塵結構
1.雙面雙滾除塵機構，提高產品良率。
2.粘塵滾采用靜電吸附方式除塵，避免傳統粘塵滾殘膠。
3.上下各配有一組轉塵紙卷，及時清潔粘塵滾輪表面去除滾輪表面臟污。
4.轉塵紙卷為消耗品依使用情況定期更換
預熱結構
1.預熱裝置對進入壓膜前基材進行預熱提高干膜附著力。
2.上下溫度獨立控制，溫度依生產工藝要求自行設定。
3.溫度控制采用日本RKC溫控器,PID自動演算溫控精度高.
4.開蓋式設計便于穿材料作業及清潔維護。
5.不銹鋼外殼密封只留基材出入口位置，其它做保溫處理。
卷對卷雙面自動壓干膜機覆膜結構
1.覆膜機構，覆正反面干膜。
2.兩組上下壓輪均為帶加熱功能,使用溫度依產品工藝要求自行設定。
3.熱壓輪采用鋼質材料制,表面包硅膠研磨處理,包膠硬度70度,耐溫130℃。
4.溫度控制采用日本RKC溫控器,PID自動演算溫控精度高.
5.壓輪左右壓力單獨可調節
6.上下各配有一組放干膜氣漲軸及各配有一組撕除干膜離型膜軸。
7.上下干膜扭力采用磁粉剎車配合張力控制器手動調節。
8.撕除干膜離型膜收卷軸采用減速馬達配合磁粉離合器張力控制器自動收卷。
9.上下干膜安裝位均配有一組靜電消除器，防止開卷及撕膜時產生靜電造成不良。
收卷結構
1.一組材料收卷軸。
2.收卷軸采用氣漲套將料卷固定，電磁閥自動加氣固定。
3.收料位配有材料固定夾一組，便于材料切換收料卷時材料不位移及松動。
4.一組EPC糾偏裝置，保證材料送入覆膜機構不偏位，定位精度±1mm.
控制系統
1.PLC+觸摸屏控制.
2.卷對卷雙面自動壓干膜機控制電路保險絲，馬達過載保護，無料檢知。
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