鋼筋籠成型設備產品介紹:
數控鋼筋籠滾焊機是由PLC控制的自動加工生產鋼筋籠的設備，替代鋼筋籠手工的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了貢獻突出優勢鋼筋籠成型快，替代手工，生產效率高正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率*。成品鋼筋籠質量可靠采用數控機械化作業，主筋、纏繞筋間距均勻，保證鋼筋籠直徑一致，產品質量達到國家標準。焊點精度高，箍筋拉緊不需搭接主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，箍筋拉緊不需搭接，節省材料1.5%，大大降低施工成本。 鋼筋籠成型設備

鋼筋籠成型設備

是一種數控加工鋼筋籠的設備，工作原理，根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠，這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機，即鋼筋籠成型機的工作原理。鋼筋籠精度保障由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求高 , 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式是不適合做施工。鋼筋籠成型設備

 鋼筋籠成型設備產品特點：
◆ 自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。
◆ 自動焊接，焊點精確，減輕勞動強度。
◆ 變頻控制拖籠機構，行走精度高。
◆ 自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。
◆ 自動上料裝置，加快上料速度，提高效率。
◆ 模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。
◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。
◆ 控制系統：PLC、觸摸屏、變頻器。鋼筋籠成型設備

鋼筋籠成型設備的工作方式：
1、點動。選擇數控鋼筋籠滾焊機操作的檔位，踩下腳就能開始工作，數控鋼筋籠滾焊機馬上進行自動下壓，當腳松開回程的位置時，則會停在當前回程的位置。
2、單次。設定好保壓、卸壓時間和水平擋料的進退距離后，便開始保壓，保壓一段時間后進行卸壓。鋼筋籠成型設備