研究背景
隨著社會經濟、制造業、建筑業、化工、醫療等的飛速發展，塑料被廣泛應用在包裝、農業、建筑、汽車、制造、生活用品等多個行業。由于塑料質量輕、可反復使用、低溫易成形、功能多樣化，其用處廣，使用量大，“以塑代鋼、以塑代木”的發展趨勢愈演愈烈。塑料制品一般是通過模塑機成件，其原料均為顆粒狀。但由于塑料制品在加工過程中，存在大量的廢角料，這些廢角料可以通過塑料磨粉機粉碎后回收利用。同時， 塑料制品的廣泛使用，帶來了大量的塑料垃圾，而這些塑料垃圾也需要利用塑料磨粉機粉碎再加以回收利用。塑料的破碎是塑料回收再利用的必要過程[1]。
粉碎回收的塑料粒子是與工廠標準粒子混合使用。在模塑成型時，模塑成型機對成型顆粒的粒徑大小有嚴格要求。針對不同塑料制品表面光潔度、粗糙度要求，模塑成型機對顆粒大小的要求也不同。因此廢料只有被破碎到合適粒度后才可使用，給料顆粒過大，造成塑料成型時比較困難，給料顆粒過小或顆粒大小不均勻，又會影響注塑成型的質量，塑料破碎質量也是制約注塑行業發展的一重要因素。據資料的不*統計，在大型塑料粉碎廠，用于破碎環節的費用一般超過整個生產費用的 20%，其投資約為粉碎廠投資的 10%～20%[2-4]；然而，廢舊塑料利用、注塑等成型過程中、次品及澆注系統等塑料的再生利用占社會塑料產品總量的 5%左右，利用率低，嚴重影響了廢舊塑料回收再利用的進程，歸根到底與塑料磨粉機的粉碎能力及粉碎質量有關。
目前，市場上流行的磨粉機，由于結構、機理等原因，造成塑料磨粉機無論是結構
方面還是物料粉碎顆粒方面都存在著較多問題，主要問題如下：
（1） 物料粉碎時，物料被破碎嚴重，出現過粉碎現象，嚴重影響物料破碎質量， 造成大量粉塵，且除塵不*，影響注塑質量，造成社會能源浪費；
（2） 磨粉機在運轉過程中由于物料與破碎設備執行機構直接接觸，造成磨粉機零件的磨損，致使破碎顆粒不均勻，甚至磨粉機在進行大物料粉碎時遇到磨粉機過載，造成機械構件損壞、折斷、機器卡死等現象；
（3） 塑料磨粉機在粉碎過程中，由于自身結構原因，造成磨粉機結構笨重，啟動困難，能耗大，磨粉機的粉碎產量難以提高且能量利用率極低，粉碎能力低；
（4） 磨粉機工作過程中，磨粉機刀架軸經常會出現斷裂，刀具間隙調節困難，需
要專業人士進行調節，調節不便，費時費力。 可見，在塑料磨粉機的研發過程中存在著諸多問題，需要利用*的設計方法，對相應的結構進行創新改進，提高塑料磨粉機的相關性能，研發出性能優良的塑料磨粉機， 進一步推動塑料回收行業的發展，且具有較大的社會效益與經濟效益。
