上光機是指在印刷品表面涂上（或噴、印）一層無色透明涂料，干後起保護及增加印刷品光澤的作用的設備。
當前，上光機運用UV上光方法主要有兩種。
1、三輥式（即油墨輥、涂布輥、壓力輥）。這種方法的長處是速度快且可調；缺陷是不宜在薄紙上上光。雖然有些上光機有風刀，但在薄紙上上光效果欠安，油層較厚。因而這種方法對比適于板紙。
2、叼牙式（即壓印滾筒帶叼牙）。這種方法的長處是薄、厚紙均適合，省油，油層厚度易調，因為壓印滾筒直徑大，壓力大；缺陷是速度不易調。
在包裝打印中運用UV上光油時，因為技能、資料、設備、環境等要素的影響，往往會呈現一些毛病，歸納起來，首要有以下一些疑問。
1.UV光油與油墨不親和，有條紋及橘皮表象。
具體表現是UV油涂在某種墨底上起珠，固化后像橘子皮，或雖能涂布均勻不起泡，但若用利器刮，UV油層會與墨層脫離。首要原因是UV光油黏度過高；涂膠網紋輥網線太粗（涂布量過大）、外表不光滑；涂布壓力不均勻；UV光油的流平性差。解決辦法是先打一層底油，再涂布UV油，或用電火花處置后再上UV油，適當混入醇性紅外光油。
2.UV光油附著力欠好，油涂不上或發花。首要原因是是UV光油黏度太小，涂層太薄；油墨中調墨油或燥油含量過高；打印品油墨外表晶化；打印油墨中的助劑不適宜；油墨外表防黏資料（硅油、噴粉）過多；涂膠網紋輥網線太細；光固化條件不適宜。解決辦法是降低UV光油黏度、削減涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細、磨光；參加亮光流平劑。打印時應依據上光條件采納相應的措施；UV光油可適當涂厚些；必要時上底油或選用特殊光油；在已印好的商品上涂布增強附著力的底油。
3.UV上光后光澤和亮度不抱負。首要原因是供油量缺乏；紙張外表亮光度不行或外表粗糙不細密，吸收性太強；UV光油黏度太小，涂層太薄；乙醇等非反響型溶劑稀釋過度；UV油涂布不均勻。解決辦法也是先打底油。別的，UV油過期或UV油質量有疑問也會使上光后不亮。依據紙張的不同適當進步UV光油的黏度和涂布量，浸透吸收性強的紙張可先涂布一層底油或替換滑潤度好的紙張。
4.UV油層較脆，折頁時折痕處脆裂。可改用聚氨酯油，折頁時先壓痕，薄紙用手折不要用竹板折。UV油層過厚也會呈現此毛病，可調整上油量。
5.醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后，在運輸過程中如有酒瓶決裂，酒會將UV油層溶解。解決辦法是運用不溶于酒精的UV油。
6.枯燥欠好、固化不*、外表發黏。首要原因是紫外線強度不行；紫外燈管老化、強度削弱；UV光油貯存時刻過長；不參加反響的稀釋劑參加過多；機器速度過快。解決方法：在固化速度需求小于0.5s的情況下，通常應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更新：必要時參加一定量的UV光油固化促進劑，加快枯燥。
7.UV油涂布過厚既不經濟也會形成脆裂。解決辦法是將UV油加熱至50-55℃或在UV油中加稀釋劑。
8.UV油固化后主動爆裂。原因是UV光照過度，被照物外表溫度過高。解決辦法是增大燈管與被照物外表間隔，使被照物遠離燈罩焦點，固化后敏捷冷卻，可用涼風或冷輥壓或用風冷、水冷光源。
9.上光發生油斑。首要原因是吃油量厚度不行、壓光溫度不行、壓光板不適宜、紙張質量不一致。應對于具體情況調整或替換適宜的資料。
10.上光涂層有白點和針孔。首要原因是涂層太薄；涂膠網紋輥太細；非反響型稀釋劑（如乙醇）參加過量；打印品外表粉塵較多。應堅持出產環境及打印品外表清洗；增加涂層厚度；參加少數滑潤助劑：稀釋劑為參加反響的活性稀釋劑。
11.殘留氣味大。首要原因是UV光油固化不*；紫外線缺乏或燈管老化；UV光油抗氧化能力差；UV光油中非反響型稀釋劑參加過多。應使UV光油*固化，加強通風，必要時替換UV光油種類。
