XELDE防腐型電磁流量計采用。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁，既有矩形波磁場的優點，又克服了正弦波磁場的缺點；還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差；并有*的零點穩定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩定性、高可靠性的特點。
XELDE防腐型電磁流量計采用。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁，既有矩形波磁場的優點，又克服了正弦波磁場的缺點；還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差；并有*的零點穩定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩定性、高可靠性的特點。型防腐電磁流量計測量原理是基于法拉第電磁感應定律，型防腐電磁流量計由傳感器和轉換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計，轉換器被安裝在離傳感器30米內或100米內的場合，兩者間由屏蔽電纜連接稱為分體式電磁流量計。型防腐電磁流量計傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。
型防腐電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環保污水總量控制、造紙、醫藥、食品等工、*門的生產工藝過程流量測量和控制；適用于導電液體的總量計量。
XELDE系列電磁流量計
產品特點：
1、可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功率損耗低；
2、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高；
3、全數字量處理，抗*力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍度可達1500:1；
4、超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好；
5、全漢字菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂；
6、高清晰度背光LCD顯示；
7、具有雙向流量測量、雙向總量累計功能，電流、頻率具備雙向輸出功能；
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量；
9、具有RS485或RS232數字通訊信號輸出
10、具有電導率測量功能，可判別傳感器是否空管；
11、恒流勵磁電流范圍大，可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用；
12、具有自檢與自診斷功能；
13、采用SMD器件和表面安裝（SMT）技術，電路可靠性高；
14、儀表內部設計有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間。
三、防腐型電磁流量計技術參數
公稱通徑（mm） （特殊規格可定制） | 管道式四氟襯里：DN10～DN1200 |
管道式橡膠襯里：DN40～DN1200 |
流動方向： | 正，反，凈流量 |
量程比： | 150：1 |
重復性誤差： | 測量值的±0.1% |
精度等級： | 管道式：0.5級，1.0級 |
被測介質溫度： | 普通橡膠襯里：－20～＋60℃ |
高溫橡膠襯里：－20～＋90℃ |
聚四氟乙稀襯里：－30～＋100℃ |
高溫型四氟襯里：－20～＋180℃ |
額定工作壓力： （高壓可定制） | DN6－DN80：≤1.6MPa |
DN100－DN250：≤1.0MPa |
DN300－DN1200：≤0.6MPa |
流速范圍： | 0.1－15m/s |
電導率范圍： | 被測流體電導率≥5μs/cm |
電流輸出： | 負載電阻 | 0～10mA：0～1.5kΩ |
4～20mA：0～750 kΩ |
數字頻率輸出： | 輸出頻率上限可在1～5000HZ內設定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V導通時集電*電流為250mA |
供電電源： | AC220V、DC24V或3.6V電池 |
要求直管段長度 | 上游≥5DN，下游≥2DN |
連接方式： | 流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應符合GB11988的規定 |
防爆等級： | mdIIBT4 |
防護等級： | IP65，特殊訂制zui高可達IP68 |
環境溫度： | －25～＋60℃ |
相對溫度： | 5%～95% |
消耗總功率： | 小于20W |
四、防腐型電磁流量計儀表選型
1.選型代碼：
型號 | 說明 |
HQLDE — | □ | □ | -□ | □ | □ | □ | □ | □ | -□ |
通徑 | | | | | | | | | | 10-2200mm |
組合 | S | 一體型 |
L | 分體型 |
電極材料 | M | 不銹鋼 |
T | Ti（鈦） |
D | Ta（鉭） |
H | 哈氏合金 |
P | Pt鉑 |
N | Ni鎳 |
輸出方式 | 0 | 無輸出 |
1 | 4-20mA/1-5KHz |
2 | 4-20mA |
襯里材料 | X | 橡膠 |
F | 聚四氟乙烯 |
P | 聚乙烯 |
J | 聚氨酯橡膠 |
就地顯示 | 0 | 無就地顯示 |
1 | 就地顯示 |
通訊方式 | 0 | 無通訊 |
1 | RS485 |
2 | RS232 |
3 | Mobdus |
4 | Hart |
接地 | 0 | 無接地環 |
1 | 有接地環 |
2 | 有接地電極 |
上限流量 | （n） | 上限流量（量程）m3/h |
防腐型電磁流量計口徑及流量的選擇
公稱通徑(mm) | 可測量流量范圍（m3/h） | 有效測量流量范圍（m3/h） | 公稱通徑(mm) | 可測量流量范圍（m3/h） | 有效測量流量范圍（m3/h） |
10 | 0.0142～3.3912 | 0.0848～2.826 | 300 | 12.717～3052 | 76.302～2543 |
15 | 0.0318～7.6302 | 0.1908～6.3585 | 350 | 17.31～4154 | 103.86～3461 |
20 | 0.0566～13.5648 | 0.3392～11.304 | 400 | 22.61～5425 | 135.65～4521 |
25 | 0.0883～21.195 | 0.5298～17.6625 | 450 | 28.62～6867 | 171.68～5722 |
32 | 0.1447～34.7258 | 0.8682～29.9382 | 500 | 35.33～8478 | 211.95～7065 |
40 | 0.2261～54.2592 | 1.3565～45.216 | 600 | 50.87～12208 | 305.2～10173 |
50 | 0.3533～84.78 | 2.1195～70.65 | 700 | 69.24～16616 | 415.4～13847 |
65 | 0.5970～143.28 | 3.5819～119.39 | 800 | 90.44～21703 | 542.6～18086 |
80 | 0.9044～217.03 | 5.4259～180.86 | 900 | 114.46～27468 | 686.7～22890 |
100 | 1.413 ～339.12 | 8.478～282.6 | 1000 | 141.3～33912 | 847.8～28260 |
125 | 2.2079～529.87 | 13.2468～441.56 | 1200 | 203.5～48833 | 1221～40694 |
150 | 3.1793～763 | 19.0755～635.85 | 1400 | 277～66467 | 1662～55389 |
200 | 5.652～1356 | 33.912～1130.4 | 1600 | 361.8～86814 | 2171～72345 |
250 | 8.8313～2119 | 52.9875～1766 | 1800 | 457.9～109874 | 2747～91562 |
①傳感器應安裝在室內干燥通風處。避免安裝在環境溫度過高的地方，不應受強烈振動，盡量避開具有強烈磁場的設備，如大電機，變壓器等。避免安裝在有腐蝕性氣體的場合。安裝地點便于檢修。這是保證傳感器正常運行的環境條件。
②為了保證傳感器測量管內充滿被測介質，變送器垂直安裝，流向自下而上。尤其是對于液固兩相流，必須垂直安裝。若現場只允許水平安裝，則必須保證兩電極在同一水平面
③傳感器兩端應裝閥門和旁路。
④電磁流量傳感器的電極所測出的幾毫伏交流電勢，是以傳感器內電位為基礎的。為了使液體電位穩定并位傳感器與流體保持等電位，以保證穩定的進行測量，傳感器外殼與金屬管兩端應有良好的接地，轉換器外殼也應接地。
⑤為了避免干擾信號，傳感器和轉換器之間的信號必須用屏蔽導線傳輸。不允許把信號電纜和電源線平行放在同一電纜鋼管內。信號電纜長度一般不得超過30m。
⑥轉換器安裝地點應避免交、直流強磁場和振動，環境溫度為-20-50℃，不含有腐蝕性氣體，相對濕度不大于80%。
⑦為了避免流速分相對測量的影響，流量調節閥應設置在傳感器下游。對于小口徑的傳感器來說，因為從電極中心到流量計進口端的距離已相當于好幾倍直徑D的長度，所以對上游直管可以不做規定。但對口徑較大的流量計，一般上游應有10D以上的直管段，下游一般應有5D以上的直管段，實在環境艱苦，也得保證前5后3。
鹽酸流量計在運行中常見的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結構件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動變化、沉積和結垢等。我們就這兩類故障進行探討。
電磁流量計在運行中常見的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結構件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動變化、沉積和結垢等。我們就這兩類故障進行探討。
一、儀表無流量信號輸出
1.原因分析
這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：（1）儀表供電不正常；（2）電纜連接不正常；（3）液體流動狀況不符合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測量內壁有附著層；（5）轉換器元器件損壞。
2.解決方案
（1）確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試更換整個電源線路板，判別其好壞。
（2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。
（3）檢查液體流動方向和管內液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計， 若方向不*雖可測量，但設定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應在安裝時采取措施，避免造成管道內液體不滿管。
（4）檢查變送器內壁電極是否覆蓋有液體結垢層，對于容易結垢的測量液體，要定期進行清理。
（5）若判斷為是轉換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。
二、輸出值波動
1.原因分析
造成此類故障大多是由測量介質或外界環境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準確性，此類故障也不可忽視。在有些生產環境中，由于測量管道或液體的震動大， 會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。
2.解決方案
（1）確認是否為工藝操作原因，流體確實發生流動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束后故障可自行消除。
（2）外界雜散電流等產生的電磁干擾。檢查儀表運行環境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環境良好。
（3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平復后，輸出值可恢復正常。
（4）變送器電路板為插件結構，由于現場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。
三、流量測量值與實際值不符
1.原因分析
這類故障一般由以下情況引起：（1）變送器電路板是否完好；
（2）當液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發生變化，氣體多時還會產生干擾信號，影響測量準確度；
（3）信號電纜出現連接不好現象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準確；
（4）轉換器的參數設定值不準確。
2.解決方案
（1）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕， 可導致電器性能下降或損壞。此時應更換電路板。
（2）保證管道內被測液體的流速在zui低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
（3）檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現信號電纜松動現象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
（4）重新對轉換器設定值進行設定，并對轉換器的零點、滿度值進行校驗。
四、輸出信號超滿度量程
1.原因分析
（1）信號電纜接線出現錯誤或電纜連接斷開；
（2）轉換器的參數設定不正確；
（3）轉換器與傳感器型號不配套。
2.解決方案
（1）檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值， 此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經不符合要求，則需更換新的電纜。
（2）詳細檢查轉換器的各參數設定和零點、滿度是否符合要求。
（3）檢查到轉換器與傳感器的型號不配套，則需要與廠方調換。
五、零點不穩
1.原因分析
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
（2）主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。
（3）液體方面（如液體電導率均勻性不好、電極污染等）的原因。
（4）信號回路絕緣下降。
2.解決方案
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應請求工藝人員確認，工藝正常后，輸出值可恢復正常。
（2）管道內有微量流動，這不是電磁流量計故障。
（3）若雜質沉積測量管內壁或在測量管內壁結垢，或電極被污染，均有可能出現零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調零。
（4）由于受環境條件的影響，灰塵、油污等可能進入表殼體內，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進行清理。
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