我們出廠的每個產品都要經過嚴格的調試檢驗，F型冷彎成型機產品規格如下：

F型冷彎成型機制造特點：  

1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。  

2、軋輥采用C12MoV材料是利用其性能能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。  

3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行效果優良管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位確定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生嘈音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。  

4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。解結的方法是：  

a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。  

b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。  

c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。  

5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。  

6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門制作一對一工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。  

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確認主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保護主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在準確傳動中不能避免軸向竄動。

我們會嚴格把控好每道質量關，為您提供質量優良的F型冷彎成型機產品以及周到的服務，您的信賴和支持是我們向前的動力。