一、性質與用途
該機為需要脫除大量水份和精密除雜的液壓油、潤滑油及冷卻油的專用設備。機械制造設備在運行過程中， 水份、塵埃和雜質會混入液壓油中，加速油的氧化，并助生泡沫.積垢和油泥的形成，引起油的嚴重乳化,導致油水不易分離，降低了油的潤滑、調速、散熱冷卻等性能。同時引起設備中金屬零部件的銹蝕，影響設備的安全運行。
二、工作原理
液壓油中水份的存在形式有油包水、水包油和溶解水三種存在形式。小水滴經過破乳器中破乳化濾芯后生毛細管凝聚 ,小水滴就會變成大水滴從油中分離出來，而大水滴則靠重力的作用不斷積聚于破乳器底部，經排水閥排出，溶解水在真空狀態下經過加熱不斷地蒸發,經過真空泵排除。除去水份后的油液經過精濾器除去機械雜質，達到全面凈化油質的目的。
三、工作流程
油液經過粗過濾器靠真空負壓吸入到加熱器，進行加熱并吸入真空脫氣罐中進行油水(氣)分離。油中的部分水份經真空泵以水蒸氣的形式排出，油液靠油泵輸送至破乳器破乳進行再次油水分離，最后經過精濾器輸出凈化油。
四、TY-系列液壓油專用濾油機主要技術參數
型號TY | 單位 | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 |
處理能力 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7500 | 9000 | 12000 | 18000 |
工作真空 | Mpa | -0.070~-0.099 |
工作壓力 | Mpa | ≤0.5 |
含水量 | PPM | ≤20 |
破乳化度 | Min | ≤15 |
清潔度 | NAS | 6 |
過濾精度 | μm | ≤1 |
連續工作時間 | H | ≥200 |
工作時間 | H | ≥6000 |
工作溫度 | ℃ | 40-70 |
電源 |
| ~50HZ 380v(可根據要求定制） |
工作噪音 | dB | 65 |
加熱功率 | KW | 9 | 15 | 24 | 30 | 48 | 60 | 72 | 90 | 96 | 120 |
總功率 | KW | 10.5 | 17 | 26 | 33 | 53 | 66 | 78 | 98 | 106 | 132 |
進（出）油管徑 | 進油mm | 19 | 25 | 32 | 32 | 38 | 44 | 48 | 50 | 58 | 65 |
出油mm | 19 | 25 | 32 | 32 | 38 | 44 | 48 | 50 | 58 | 65 |
重量 | kg | 210 | 250 | 280 | 350 | 550 | 650 | 800 | 1150 | 1300 | 1450 |
外形尺寸 | 長mm | 930 | 1200 | 1400 | 1510 | 1600 | 1650 | 1700 | 1750 | 1900 | 2000 |
寬mm | 610 | 710 | 850 | 960 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 | 1250 | 1350 |
高mm | 1280 | 1290 | 1300 | 1400 | 1650 | 1800 | 1820 | 1850 | 1950 | 2100 |
五、技術特點
★聚結分離霧化技術,限度地增加油在真空系統中的行程;油中的水分和氣體獲得了足夠的氣化時間;能夠充分地脫除水分和氣體。
★氣體干燥減壓技術,成倍提高脫水效率。
★高精度濾芯,具有完善濾芯結構與穩定過濾精度，精度1 -3μm。 過濾器出口油液的β值≥1000。配合氣體反沖技術，成倍提高濾芯使用壽命。
★加熱器采用低負荷設計，保證油液在加熱器中能均勻加熱，避免引起油質的裂解和老化等危害。
★恒溫加熱方式，溫度在0-100°C范圍內隨意調節，加熱器分多組控制。
★加熱系統采用安全連鎖保護控制，避免加熱器干燒。
★自動液位控制技術 ，實現人機分離。
★引進真空消泡技術,避免跑油現象發生。
★電氣關鍵部件歐美進口，安全可靠。
★相序自控技術，防止線路缺相或相序錯誤對設備主件損害。
★油泵采用降速、降壓原理，減低噪育。
★采用船式底盤結構，保證地面無油作業，減少環境污染。
