1、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化

　　2、將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

　　3、使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;封口嚴密，密封性好

　　4、生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼

　　5、因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化;本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮

　　6、計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻

　　7、配料系統可存儲多個配方，配方修改方便;可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝

　　8、設備布置緊湊，能耗低，節能

　　1. 流程：

　　人工平臺拆包、直接投料原料倉(除塵)―→矢量法自動配料―→混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量成品料倉(料位自動控制)--→多點供料螺旋―→緩沖料倉―→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口―→人工裝箱。

　　設備配置：

　　(1)氣彈式人工投料口

　　(2)原料倉

　　(3)可拆式供料螺旋

　　(4)WZ-1P自動混合機

　　(5)成品料倉

　　(6)多點供料螺旋

　　(7)緩沖料倉

　　(8)可拆式雙螺旋秤

　　(9)4m托輥式膠帶輸送機

　　(10)M袋封口機

　　(11)不銹鋼尿素粉碎機

　　(12)預混混合機

　　(13)螺旋上料機

　　(14)脈沖集塵器及管閥件

　　(15)生產線總控制柜與電氣控制系統

　　(16)氣源、投料平臺及貨梯(用戶自備)