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1. 規定功能:
(1)將多種粉劑或晶體原料,人工配好后投入到暫存倉內暫存,固體線通過暫存倉再自動卸入混合均勻,按5-25Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
(2)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。
(3)要求混合均勻高效,設備布置緊湊,能耗低,操作、維修方便,性能穩定。
2.固體水溶肥大包裝半自動設備配置:
(1)固體人工投料口 2套
(2)1.2m³固體原料暫存倉 2套
(3)1m³螺帶式混合機 2套
(4)1.2m³包裝秤料倉 2套
(7)4m托輥式膠帶輸送機 2套
(8)M袋熱封口機 2臺
(9)線縫包機 2套
(10)控制系統 2套
(11)除塵系統 2套
二、固體水溶肥大包裝半自動設備組成及主要功能、性能特點
一)人工投料口 2套
帶過網格、氣動彈簧門。
容積1m³,材質304不銹鋼,厚度2mm,內襯防粘料板,側壁裝有振動裝置。含氣動開關門。
三)混合系統 2套
臥式雙螺帶式攪拌機組成:包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
2.混合機全容積1.0m³,有效容積0.7m³,根據物料比重不同,每次混合400Kg-500Kg左右。
3. 雙螺帶攪拌機構,設計*,物料左右上下三維復合運動,可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附、結團的物料搓開;
⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
4. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接,為防潮封閉設計。
5.所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
四)包裝秤過渡料倉 2套
將混合好的物料卸入1.2m³過渡倉內。包裝機儲料倉包括:料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積1.2m³,材質304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接,為防潮封閉設計。
3、側壁強制下料裝置,對于粘附在側壁上的物料,強制振動下料。
五) YC-SWLC-5-25包裝機 2臺
⑴ 自動供料裝置、氣動夾袋裝置、部分均為304不銹鋼,秤體為碳鋼噴塑。
⑵ 螺桿供料系統工作時, 供料電機帶動螺桿轉動進行供料,快、慢兩級加料。
⑶ 主電機為私服電機控制,同時螺旋前端含格柵及氣動封門裝置,便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重,稱重傳感器檢測,數字設定與顯示重量,計量速度快,精度高。
⑸ 氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。
⑹ 自動檢測快加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。
六)2托輥式膠帶輸送機 2臺
⑴ 長度2m, 輸送帶耐磨耐腐蝕,高度可調節。
⑵ 機械無級變速,連續托輥式結構,輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理。
七)4托輥式膠帶輸送機 2臺
⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕,高度可調節。
⑵ 機械無級變速,連續托輥式結構,輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理。
八)復合膜熱封口機2臺
復合膜袋的熱封口,封口溫度、封口時間、封口高度均可調。
九)線縫包機 2臺
支架碳鋼噴塑,帶獨立電控箱,包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。
十)固體線總控制系統2套
系統核心部件選用進口品牌的可編程邏輯控制器,支持在線修改和監控,系統自動化程度高;同時配有可操作人機界面,軟件編程遵循人性化設計理念,操作簡單易學。
十一)除塵設備 2臺
采用水幕除塵,設備整體采用304不銹鋼,含風機,噴淋裝置,冷凝板。噴淋水源采用循環式,當循環水達到一定濃度時,則需要更換新的水源。除塵管道客戶自購。
四、固體線技術規格
1.配混物料:硫酸鎂、硝酸鉀、磷酸鉀、尿素等晶體物料。
2.單線包裝速度: ≧6包/分鐘(按10Kg / 袋規格)
雙線包裝速度: ≧12包/分鐘(按10Kg / 袋規格)
3. 包裝規格:5kg-25kg
4. 包裝精度:±0.5%(按10Kg / 袋規格)
5. 電源:380V 50Hz
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