磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá)400~1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會(huì)發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會(huì)嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。在通常情況下磨削加工都會(huì)使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100~150℃，減少切削力l0%~30%，延長(zhǎng)砂輪使用壽命4~5倍。

磨削液是磨削加工重要的配套材料，可用于不銹鋼、碳鋼、高鎳鋼、鑄鐵等大部分金屬，適用于碳鋼、軸承鋼、球墨鑄鐵、合金鋼等材質(zhì)，調(diào)整磨削、普通磨削、精磨及磨削、車削混合加工線作潤滑冷卻液，尤其適用于大循環(huán)集中供液系統(tǒng)。主要用于硬質(zhì)合金在切削、磨削加工過程中的潤滑散熱并能短期防銹。

三聯(lián)測(cè)控MS-H20-MQ全自動(dòng)磨削液濃度在線檢測(cè)儀采用臨界角折光檢測(cè)原理，精確的自動(dòng)溫度補(bǔ)償保證在不同的測(cè)量環(huán)境下，能客觀地測(cè)量出磨削液的濃度。濃度儀探頭結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單；測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，安裝便捷的優(yōu)點(diǎn)。在線監(jiān)測(cè)磨削液濃度不受壓力、流速、顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響；具備高精度的自動(dòng)溫度補(bǔ)償及自動(dòng)清洗棱鏡等功能，運(yùn)算速度快、準(zhǔn)確，精度0.1%，全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，無耗材，免維護(hù)，無漂移，操作簡(jiǎn)單方便、維護(hù)量少、工作可靠，通過4-20mA模擬信號(hào)或RS485通訊信號(hào)進(jìn)行即時(shí)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳、記錄、存儲(chǔ)、報(bào)警等功能；通過傳感器輸出標(biāo)準(zhǔn)控制信號(hào)來控制磨削液的補(bǔ)液閥門開關(guān)，不斷地閉環(huán)檢測(cè)與控制，從而確保磨削液濃度值的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，可大幅度減輕操作人員的工作量，可顯著節(jié)約人力資源，*改變了*以來靠人工測(cè)量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了加工工藝過程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行，減少了人工操作帶來的不確定性，影響加工產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。可視化、智能化，實(shí)時(shí)濃度監(jiān)測(cè)，便于建立數(shù)據(jù)庫，為歷史數(shù)據(jù)查詢，問題分析提供便利。

MS-H20-MQ全自動(dòng)磨削液濃度在線檢測(cè)儀主要技術(shù)參數(shù)

1、出廠校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無需現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)

2、濃度范圍：0.0-50.0%

3、分辨率 ：濃度 0.1%     溫度 0.1℃

4、工作溫度：0-60℃；     壓力：1.0MPa；

5、溫度測(cè)量范圍：5-60℃；

6、溫度測(cè)量精度：±0.5℃；

7、自動(dòng)溫度補(bǔ)償范圍：5-60℃

8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、測(cè)量時(shí)間： 默認(rèn) 5 秒測(cè)量 1 次 防護(hù)等級(jí) 測(cè)量部分IP67

10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對(duì)應(yīng)濃度 0.0 ~50.0%

11、數(shù)字輸出：RS485  可定制其他輸出方式  

12、輸入 ：DC +24V±10% 電流<100mA

13、選購件：自動(dòng)清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動(dòng)清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測(cè)量精度