1.施工1．施工溫度宜為-15—30℃，相對濕度不宜大于80%。施工溫度低于10℃時，應采取加熱升溫措施。2．防腐蝕施工前，應根據施工溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作后，方可進行大面積施工。3．防腐蝕工程施工現場應防風塵。在施工及養護期間，應采取防水、防火、防曝曬等措施。4．進行防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。2.環氧樹脂玻璃鋼施工順序：涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化3.增強措施：在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布。底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。1．玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至*浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在20—25%。2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應飽滿。3．鋪襯后，應檢查襯層的，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。4．鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。1.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。2.增強層鋪貼完成后，應固化24h，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。 5.檢查1.外觀檢查1.1.氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。1.3.表面應光滑平整。1.4.涂層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維、環氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。2.固化度的檢查2.1.手觸襯里表面無粘感。2.2.用手或敲擊制品發出的聲音應清脆。

　　一,概述： 用于儲存水,酸堿,廢水的混凝土水池如：消防水池,中水池,酸堿池,污水池,廢水池,氧化池,調節池,沉淀池,隔油池,游泳池等由于水及酸堿*浸泡,腐蝕,又有一定水壓,一般防腐防水材料難以防腐防水要求。

　　二,優點： 該玻璃鋼防腐防水做法具有*耐水浸泡,透水率低,粘接性強,耐水壓強度高,耐酸堿腐蝕,防腐防霉,無害,使用壽命長,施工簡便,無需保護層等優點。

　　三,材料簡介： 1.環氧樹脂： 環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。它性能*,機械強度高,粘結力大,收縮率小（約2%）,對酸堿等化學介質具有一定的性,不透水性能優良。并且常溫下性能,環保性能優良。使用時涂刷在水池,干固后形成完整的強度很高的無害膜狀,具有微生物繁殖生長的功能,從而起到水池防水防腐防霉目的。 2.901特種樹脂涂料：901特種樹脂采用技術,由特種樹脂,顏填料及各種助劑經特殊工藝制作而成的無害,衛生防腐的厚漿型涂料。涂層表面平整光亮,釉面飽滿,具有良好的附著力,耐磨性及柔韌性。經衛生部檢測,符合生活飲用水衛生。同時涂層具有微生物繁殖生長的功能。

　　四,詳細做法： 1.環氧樹脂內襯：環氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。做法包括一布三油（也稱為一布三涂,一布三膠）,二布四油（涂,膠）,三布五油（涂,膠）,四布六油（涂,膠）,五布七油（涂,膠）,六布八油（涂,膠）,七布九油（涂,膠）,八布十油（涂,膠）,九布十一油（涂,膠）,十布十二油（涂,膠）等（依此類推,油,涂,膠比布多二遍）。 2.環氧樹脂內襯外刷901特種樹脂：環氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。做法包括一布三油（也稱為一布三涂,一布三膠）,二布四油（涂,膠）,三布五油（涂,膠）,四布六油（涂,膠）,五布七油（涂,膠）,六布八油（涂,膠）,七布九油（涂,膠）,八布十油（涂,膠）,九布十一油（涂,膠）,十布十二油（涂,膠）等（依此類推,油,涂,膠比布多二遍）。 3．901特種樹脂內襯：901特種樹脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。