?單段破碎機(jī)轉(zhuǎn)子與破碎板之間的間隙決定了上下破碎腔的破碎強(qiáng)度的分布。若該值過大，將有過多礦石進(jìn)入下破碎腔，超過了下破碎腔的破碎能力，礦石對錘頭的運(yùn)轉(zhuǎn)將產(chǎn)生阻滯作用，致使錘頭不能在下一擊打周期內(nèi)恢復(fù)原狀，會(huì)進(jìn)一步降低破碎效率，其產(chǎn)能自然下降。

單段破碎設(shè)備能調(diào)間隙嗎？

所以說設(shè)備的間隙是影響設(shè)備工作效率的關(guān)鍵所在，而且設(shè)備的間隙是可以按需調(diào)節(jié)的。

轉(zhuǎn)子工作圓與篦子板之間的間隙決定了破碎機(jī)排料效率，它的大小僅與篦子板的出料機(jī)制相關(guān)，而與出料粒度的要求無關(guān)。若該值過大，錘頭掃不到的礦石顆粒必定相對較多、較大，礦石夾在篦子板的排料縫隙中而不能及時(shí)排出的幾率大大增加，排料過程變?yōu)閿D滿型排料，進(jìn)而在這一區(qū)間內(nèi)逐步形成料墊層，降低了錘頭強(qiáng)制排料的功能。

單段破碎設(shè)備特點(diǎn)

1、碎碎比大，較大進(jìn)料粒度可達(dá)1.3-1.5m。

2、出料粒度3-150mm范圍可調(diào)整。

3、出料細(xì)，加工骨料粒形好，粉狀料≤20。

4、工藝簡化，原二級可減少為一段。

5、運(yùn)行成本低，系統(tǒng)配套功率小，生產(chǎn)成本大大降低。

單段破碎機(jī)工作原理

物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)，堆放在機(jī)內(nèi)特設(shè)的中間托架上，錘頭在中間托架的間隙中運(yùn)行，將物料連續(xù)擊碎而落下，落下的小塊經(jīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘頭進(jìn)一步打擊而細(xì)碎，后經(jīng)弧形篦板整合格后卸出。

單段破碎設(shè)備廠家

廠家生產(chǎn)的單段破碎機(jī)引進(jìn)德國*技術(shù)，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)改進(jìn)，設(shè)計(jì)制造的新一代破碎設(shè)備。經(jīng)過歷年的使用和改進(jìn),已發(fā)展至較為成熟的新產(chǎn)品。該機(jī)能將礦山采來的大塊礦石一次破碎到平5mm的粒度，是傳統(tǒng)的兩段、三段破碎方式的理想換代產(chǎn)品，簡化工藝流程、節(jié)約基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用。