當防腐材料選擇正確后，施工時容易出現“1”的因素有：
1. 前道工序（焊裝）的質量驗收，對于焊縫打磨不、漏焊、虛焊等焊裝缺陷應及時通知前道施工人員進行整改，糟糕的焊接會大大加大防腐的難度，甚至使防腐變為不可能；
2. 正確選擇前處理方法，如采用噴砂，則需考慮磨料硬度、粒徑大小等。脫硫塔施工屬于受限空間作業，磨料硬度不足如石英砂則在噴砂時極易碎裂形成較多的煙霧，影響工人視線，不僅除銹力度不夠還不能保證粗糙度，費工費料不出活。另磨料粉碎后產生的飛塵極難處置（受限空間內更為困難），粗糙的待涂面上附著有較多飛塵將嚴重影響后續防腐效果；
3. 涂料工作液的配制：按產品說明書按配比正確添加固化劑，充分攪拌，固化劑的添加量出現較大偏差時將會導致涂料成膜后涂膜發脆或不干；添加涂料供應商認可的稀釋劑進行稀釋，錯誤的稀釋劑會導致涂料過度溶解而分層、溶解不足而發粘、與涂料中的組份發生反應而膠化、涂層不干或表干過快等等弊病；ZS-1042、ZS-1041主劑與固化劑的質量比均為9:1，稀釋劑建議采用二甲苯，稀釋劑的添加量不應大于10%；
4. 雙組份涂料應關注其不同季節的適用期，少量調配及時使用，防止涂料膠化固結，膠化固結的涂料廢棄，禁止使用；
5. 預涂的質量：預涂即對焊縫、邊角、難以涂刷的位置進行預先涂刷確保這些容易出現防腐問題的防腐可靠性。焊縫、直角邊、銳角邊構造的部位好采用短切氈進行加強，同時注意液體、氣體的流向通過涂刷制造出一定的斜度防止局部積液，此點往往被人所忽略，終導致局部積液、窩氣從而增大了該位置的防腐壓力；
6. 采用“由上至下、由左至右、由難至易”的施工順序進行有條理有計劃的施工，防止因無頭緒施工造成的漏涂、反復涂刷局部漆膜過厚等弊病；
7. 合理安排工人遵循涂料供應商的涂層復涂時間要求，在適當的時間進行下道涂層的涂刷確保層間、道間附著力；
8. 根據設備腐蝕特性適當調整施工膜厚，不應因成本原因而犧牲膜厚。
在實際脫硫塔防腐工程中，新建塔體在焊接過程中容易出現本應雙面焊的卻只是單面焊接，遺漏面與塔壁或其他結構之間形成較深較小的夾縫，采用ZS-1042、ZS-1041防腐體系進行防腐時，可將短切氈卷成實心小筒狀，在ZS-1041工作液中浸泡，將其塞入夾縫，待其固化后對外部表面進行常規防腐即可。
志盛威華技術部現場工程師在大量志盛威華參與的脫硫塔施工項目中積累了大量的施工經驗，通過對前期的現場勘查、技術交流情況的分析，志盛威華工程師即可很快判斷出該項目可能會成為“1”的環節，并能迅速制定預防措施指導施工，確保脫硫塔防腐施工的安全性、可靠性。