電池洗滌試驗機-鋰離子電池安全檢測

一、試驗步驟

• 配液：配置pH值為11.0±0.1的溶液（可使用質量分數為0.004%的NaOH溶液），并將溶液加熱至（45±2）℃。
• 浸泡：將樣品固定在轉動裝置上，然后將樣品放置在溶液中（電池中心距液面高度為300mm±10mm）浸泡0.5h，試驗過程中保持溶液的溫度為（45±2）℃。
• 攪拌：將樣品固定于轉動裝置上在溶液中轉動0.5h，轉速為60r/min。
• 脫水：洗滌圓桶自動降回箱體底部，樣品轉動架懸空在試驗箱內（轉動10min，轉速為800r/min）。
• 烘干：將樣品轉動架在高溫箱中加熱0.5h，加熱溫度為（45±2）℃。

 電池洗滌試驗機-鋰離子電池安全檢測

二、主要功能

• 鋰電池洗滌試驗裝置由試驗部分、操作/控制部分二部分組成。

①　試驗部分包含：洗滌試驗桶體、轉動裝置，洗滌液施加、回收系統，洗滌液、電池烘干加熱系統三部分。

②　操作/控制部分包含：轉動控制，洗滌液施加、排空控制，液位控制、加熱控制等功能。

③　控制部分：采用人機界面的PLC+觸摸屏方式實現。

• 洗滌試驗桶體及轉動裝置：與液體接觸部分采用不銹鋼制作。
• 轉動驅動選用伺服電機，使得轉動系統穩定、可靠；洗滌試驗筒體的液體施加、排放采用電動水閥控制，同時具備洗滌試驗桶清洗功能；試驗電池固定快速、方便。
• 洗滌液施加、回收系統：設備設計有的洗滌液存儲箱用于存放調配好的試驗用洗滌液，洗滌液施加采用液位傳感器控制，從而滿足洗滌液自動施加功能。
• 洗滌液、電池烘干加熱系統：設備設計有滿足標準控溫精度的加熱系統，從而滿足洗滌液及電池烘干所必須的加熱系統。

?