壓鑄模在連續(xù)生產(chǎn)過程中，大多數(shù)情況下，需要的是人工加強(qiáng)冷卻，用水冷卻模具或者用載熱油(導(dǎo)熱油)進(jìn)行模溫控制，模具的冷卻技術(shù)一般有下列幾種方法:

      1、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，通過多個(gè)單獨(dú)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，控制模具不同部分的不同溫度，為鑄件創(chuàng)造順序凝固的條件;也可以在模具上每個(gè)冷卻回路中選擇一個(gè)敏感、合適的位置，裝設(shè)一個(gè)熱感器，對(duì)溫度進(jìn)行掃描，再通過一個(gè)可調(diào)的控制器，操縱輸入段電動(dòng)閥的開閉，  此方法雖好，但投入較大，尤其是熱感器及其線路的費(fèi)用，一般只用在尺寸很大，要求很高的壓鑄件生產(chǎn)中。

     2、通過導(dǎo)熱油的自動(dòng)加熱冷卻裝置——壓鑄模具模溫機(jī)來控制模具溫度。將動(dòng)定模分別控制在一定的溫度范圍，這較模具的單純冷卻要*得多，壓鑄模溫機(jī)以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，作為通向模具的工作液，通過加熱和冷卻的效率及導(dǎo)熱油的循環(huán)速度，由微電腦PID調(diào)節(jié)控制油溫。