在橡膠生產過程中，為了使產品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，在這個生產過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的。采用以導熱油為循環加熱介質的模溫機電加熱設備控溫是一種常見的方式。

橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。

綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現象，各種橡膠建議的硫化溫度如下：

1、NR好在140-150℃，高不超過160℃；

2、順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠在150-160℃，高不超過170℃；

3、丁苯橡膠可采用150℃以上，但高不超過190℃；

4、丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，高不超過200℃；硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200- 230℃，按工藝要求可在4-24h 范圍內選擇。