在很多的行業工藝中，像是化工，新能源，壓鑄，復合材料，橡膠等行業，物料或者模具不僅需要加熱，也需要降溫，那帶有降溫的模溫機是如何來實現的呢。

模溫機冷卻系統主要有兩個方面的作用。 一是作為恒溫控制器，只使用電加熱時容易造成加熱過程，從而導致客戶物料溫度上升。為了避免溫度過沖這種現象需要對在溫度超過時，系統中通入冷卻水，在換熱器的對流換熱中，緩慢時溫度回到設定溫度周圍；

二是作為快速冷卻裝置，客戶某些產品需要在低溫環境下，進行取件。如果單單依靠自然循環降溫，需要時間過長，同時因為泵浦運行會產生熱量，不容易降低溫度，所以需要在換熱器的對流換熱中，實現加熱介質快速降溫。

模溫機在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能繼續定值，在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。

模溫機在以上兩點都做的成功的話，可以把循環時間優化，進而保證樣件及產品的質量，模具溫度會影響表面質量和流動性還有一個收縮率以及成型周期以及變形等幾方面，模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

對有些材料而言，帶有降溫的模溫機如果使模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和成型周期，模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后成形件的收縮率，而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。