隨著各種建設事業的迅猛發展,河道采砂已經不能滿足人們發展建設所需用砂量,建筑用砂量急劇上升,而建筑用砂制砂機是制砂生產線中的設備,具有明顯的成品優勢和經濟效益優勢,可以滿足客戶的要求,為用戶帶來較好的收益,因而備受歡迎。
碎石制沙機是制沙設備的一種,主要是由電動機的帶動下,使碎石物料在破碎腔內進行粉碎,其中后由砂子排出去,該設備具有沙子均勻可靠等優勢。另外,產出效率高于同等規模傳統工藝裝備45%,成品率達到98%,因此被廣泛用于制人工制石、制砂場、高等級公路、鐵路、水利、建筑等行業中。

結構組成
1、破碎腔:破碎腔的結構形狀一般為上、下兩段圓柱體組成的環形空間,葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉,渦動破碎腔內也能駐留物料,形成物料襯層,物料的破碎過程主要發生在渦動破碎腔內。
2、進料斗:碎石制沙機進料斗的結構一般為圓筒體,主要作用是將給料設備的來料給入制砂機。進料斗設置有耐磨環,它具有很好的耐磨性,防止因沒有破碎的物料對其強大的摩擦力作用而損壞。
3、葉輪體:碎石制沙機葉輪體一般安裝在軸承的兩端,通過高度旋轉將進入到葉輪中心的物料均勻的分撒到各個部位,以對物料造成強有力的打擊和摩擦,從而破碎物料。
4、分料器:分料器的主要作用是對破碎后的物料進行篩分,以便把合格細度物料篩選出來卸出碎石制沙機,而不合格物料則在分料器作用下繼續進入制沙機破碎,直到細度達到要求。

性能特點
1、周護板局部磨損后可上下調頭使用,提高材料利用率,可提高使用壽命48%以上。
2、其中核心耐磨材料采用美國重要行業用高度耐磨耐高溫材料。
3、碎石制沙機機采用了組合式錘頭設計,只需更換磨損的錘頭部分,可降低使用成本30%以上;另外增加了副錘頭,地防止主錘頭磨損后損壞立板。
4、碎石制沙機采用菱形沖擊塊,避免物料沖擊磨損后損傷立板;軸承選用日本、瑞典、美國等品牌。
廠家報價
我廠是一家大型的機制砂廠家,為客戶提供的碎石制沙機型號齊全、價格經濟實惠,深受客戶的信賴和好評。要了解一臺碎石制沙機價格多少錢,還是需要根據客戶的實際需求及所選設備的型號所決定的,您也可以點擊客服進行咨詢,將有良好的客服經理為您服務,根據您的需求為您推薦合適的設備,并提供優惠報價清單。
工作原理
物料由進料斗進入制砂機,經分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎,這就減少了角污染,延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環,了粉塵污染。

性能特點
1.建筑用砂制沙機的篩板采用特別的彈簧退讓機構,方便合理、可靠。
2.維修簡便,只需吊起上箱體,打開下箱體即可,因此維護檢修極為方便。
3.設備采用剛性實心轉子體,轉動慣性大,打擊力量強,不易造成設備堵塞。
4.建筑制沙機具有整形功能、產品成立方狀、堆積密度大。
5.設備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。
6.建筑用砂制砂機產量高的同時能量消耗小、破碎比大。

建筑用砂制砂機(HVI型也就是新型制砂機)
建筑用砂制砂機結構特點
工作原理
在建筑用砂制砂機的工作過程中,物料由進料斗進入機器內部,經分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數百倍重力加速度,然后以60-70m/s的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用,很后被破碎的物料由下部排料口排出。

建筑用砂制砂機作業原理示意圖
建筑用砂制砂機細節圖

建筑用砂制砂機開門裝置
破碎廠家建筑用砂制砂機發貨現場
建筑用砂制砂機發貨
建筑用砂制砂機車間發貨
技術參數
型號規格 | 很大入料 (mm) | 功率 (kw) | 葉輪轉速 (r/min) | 處理量 (t/h) | 外形尺寸(長×寬×高) (mm) |
06 | 35 | 2P 37-55KW | 2000-3000 | 12-30 | 2500×1620×2600 |
07 | 45 | 4P 55-75KW | 1500-2500 | 25-55 | 2700×1760×2800 |
09 | 50 | 4P 110-150KW | 1200-2000 | 55-100 | 3900×2000×3070 |
10 | 60 | 4P 150-180KW | 1000-1700 | 100-160 | 4600×2350×3450 |