中頻爐除塵器裝置及調試15步步驟：

　　1、為便于運送，設備崩潰發(fā)運交貨(其結構件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷)。收到設備后，先按設備清單，查看是否缺件，然后查看在運送過程中是否損壞，對運送過程造成的損壞應及時，一起對到貨設備做好防損防竊等保管作業(yè)。

　　2、對排灰裝置進行專門查看，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。

　　3、裝置時應按除塵器設備圖紙和_、行業(yè)有關裝置的規(guī)范要求履行。

　　4、裝置設備由下而上，設備基礎與設計圖紙共同，裝置前查看進行修整，然后吊裝支柱，調整水平及筆直度后裝置橫梁及灰斗，灰斗固定后，查看相關尺度，批改誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再裝置氣包、脈沖閥及噴管以及電氣體系，壓氣管路體系。

　　5、噴吹管裝置，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴與花板孔共同，其偏差小于2mm.

　　6、各查看門和連接法蘭均應裝有密封墊。查看門密封墊使用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。

　　7、裝置壓縮空氣管路時，管道內要吹打掃去污物避免阻塞，裝置后要試壓，試壓壓力為作業(yè)壓力的1.15倍，試壓時封閉閥。試壓后，將減壓閥調至規(guī)則壓力。

　　8、按電氣操控儀裝置圖和闡明裝置電源及操控線路。

　　9、除塵器整機裝置完畢，應按圖紙再作查看修整。對箱體、風道、灰斗表里的焊縫作詳細查看，對氣密性焊縫特別查看，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行鎮(zhèn)壓檢漏。

　　10、在有鎮(zhèn)壓要求時，按要求對除塵器整體進行鎮(zhèn)壓檢驗。實驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，_小壓力采用除塵器后體系風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。

　　11、_后裝置濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再裝置濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意避免袋與周圍硬物、尖角物件接觸、磕碰。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應嚴密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框(龍骨)應筆直、從袋口往下安放。

　　12、單機調試，在除塵器裝置(試壓)全部完畢后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。

　　13、對PLC程控儀進行模擬空載實驗，先逐一查看脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的敞開封閉是否好，再按守時操控時刻，按電控程序進行各室全過程的清灰，應守時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

　　14、聯(lián)動調試：在整個除塵體系啟動，體系風機運轉條件下進行負載聯(lián)動，重復第13條進行運轉。

　　15、實載運轉：工藝設備正式運轉，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運轉(一般提前5~10分鐘運轉)，隨時對各運動部件、閥門進行查看，記錄好運轉參數(shù)。如按守時操控，應在除塵器阻力達到規(guī)則的阻力值(如800-1200Pa)時，手動敞開PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，然后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)則值的時刻，再手動敞開PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)屢次。在獲得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時刻后，即可以此時刻數(shù)據(jù)作為程控儀"守時"操控的基數(shù)，輸入程控儀。然后，程控儀即可自動"守時操控"正式投入運轉。