1、用洗油吸收煤氣中的苯族烴

1.1 用洗油吸收煤氣中的苯族烴是物理吸收過程。煤氣與吸收塔頂噴灑下來的洗油逆流接觸過程，煤氣中的苯族烴分子便進入洗油中而被洗油吸收，或者說煤氣中的苯族烴溶解于洗油中，它在洗油中有顯著地溶解度。

1.2 吸收苯族烴的工藝流程

由硫銨工段來的煤氣，經終冷卻器采用循環和低溫水冷卻到25~27℃后，進入填料洗苯塔。溫度為27~30℃的脫苯貧油用泵送至塔頂，與煤氣逆向沿著有填料向下噴灑，然后經過油封流入塔底接受槽。所得含苯質量含量約2.5%的富油用泵苯裝置。脫苯后的貧油烴冷卻后循環使用。脫苯后的煤氣送往用戶。

在終冷卻器上段加的堿液，在此進一步脫除煤氣中的硫化氫，然后去蒸氨分解固定氨。終冷洗苯的工藝流程見圖7—1

1.3 影響苯族烴吸收的主要因素

1）吸收溫度  吸收溫度是指吸收塔內煤氣與洗油接觸面的平均溫度。它取決于煤氣和洗油的溫度，也受大氣溫度的影響。當煤氣中苯族烴含量一定時，吸收溫度越低，洗油中苯族烴含量越高：；反之，洗油過程中苯族烴含量越低。

吸收溫度不宜過高，但也不宜過低。在低于15℃是洗油黏度將顯著增加，使用油輸送及其在塔內均勻分布和自由流動都發生困難。當洗油溫度低于10℃時，還可能從洗油中析出沉淀物，造成堵塞、因此適宜的溫度是25℃，實際操作在20~30℃范圍內。

另外，洗油溫度比煤氣溫度應略高一些，以防止煤氣中水蒸氣冷凝而進入洗油中，一般規定為洗油溫度在夏季比煤氣溫度高2℃左右，冬季高4℃以上。

為保證適宜的吸收溫度，白硫酸銨工序來的煤氣進洗苯塔前，應在終冷卻器內冷卻至25~28℃。貧油應冷卻至低于30℃。

2）洗油質量  大多數焦化廠采用焦油洗油做吸收劑。

要求稀有的蒸含量小于13%，是為了保證在10~15℃時無固體沉淀物。要求洗油的酚含量小于0.5%是為了防止洗油與水形成乳化物，破壞洗苯操作。另外酚的存在還易使洗油變稠，流動性變差、300℃錢餾出量大于或等于90%，限制了重組分含量，洗油的相對平均分子質量越小，吸收性能越好。

洗油在洗苯塔中吸收苯族烴的同時還吸收了一些飽和化合物，如環成一烯、古馬隆、茚和丁二烯等，這些不飽和物在煤氣中硫醇等硫化物的作用下，會聚合成供分子化合物并溶解在洗油中，而使洗油質量變壞，表現在密度、黏度相對分子質量變大，并析出沉淀物。外，在循環使用過程長，洗油的部分輕質餾分被出塔煤氣和粗苯帶走，也會是洗油中的高沸點組分含量增多。為了保證循環洗油的質量，在生產過程中，必須對循環油進行再生處理。

3）循環洗油量   在其它條件不變的情況下，增加循環洗油量，可降低洗油中的含苯濃度，增加企業間吸收推動力，從而提高了粗苯回收率。但循環稀有量也不宜過大，以免增加不必要的能源消耗。設計定額規定循環洗油量按每m3煤氣1.6~1.8L       ，此值稱為由氣比。

4）貧油含苯量  貧油含苯量是決定塔后含苯量的主要因素之一。當其它條件一定時，貧油含苯量為2g/m3。進年有的焦化廠塔后的煤氣含苯控制在4g/m3,甚至更高，這可以降低粗苯回收的能耗，死經濟合理的。

5）吸收表面面積  為使洗油充分吸收煤氣中的苯族烴，氣液兩相必須有一定的接觸表面積和接觸時間。對填料塔而言，吸收表面積與填料的種類、噴頭的噴灑效果、填料有無堵塞等有關。吸收表面積越大，氣液兩相接觸時間越長，煤氣中苯族烴回收越*。