柳州碳鋼全自動自清洗過濾器
  自清洗過濾器可用于對工業水、海水、食品和制藥等輕化工工業廢水、循環水的過濾，以及乳化液再生、廢油、液態原料等過濾處理等。在冶金工業及石化工業及電廠給排水和循環水系統和涉及到液態的介質過濾等工藝中，應用自清洗過濾器也日趨廣泛，我國現代冶金企業引進的連鑄水系統、高爐水系統、熱軋用高壓水除鱗系統、乳化液系統以及封閉的水循環系統，液態的介質過濾系統均大量地采用了自清洗過濾器。

全自動刮刷式自清洗過濾器由電機減速機、濾殼、濾網、 刮刷組合式清洗系統、PLC控制器和電動排污閥等部件組成。原料介質通過進料口進入過濾器內,從內到外，經過濾網間隙過濾,過濾后的原料由上而下流向下部的出料口，大于濾網間的雜質被截留下來,濾網組件運行一定的時間后,濾網間隙被雜質堵塞,壓差達到預先設定值的時候,PLC監測到信號并發出指令,由減速電機帶動旋轉,自動清洗附著在濾網上之污垢,保持濾網過濾功能,濾網間隙的暢通； 過濾器底部的雜質增多時,只要打開底部的排渣伐,雜質便順利排放,使系統壓力保持正常。自清洗過濾器布局合理,刮除角度優化, 在減速電機的帶動下,轉動把過濾間隙中的雜質及時地刮掉, 免除拆洗濾網的麻煩,保持原料暢通無阻過濾。由定片、刷式組合清洗和彈簧組成的自清洗過濾器，彈簧壓力補償選擇合理，大限度減少對濾網的磨損。

全自動清洗過濾器主要由機身、粗濾網、細濾網、壓差控制器、排污閥、電機或者液壓活塞、不銹鋼刷或者吸污器組成。有結構簡單、除污效果明顯、自動排污、排污期間不斷流等優點，目前在工業污水處理應用中非常廣泛。全自動從控制清潔方式上可分為分為吸咀式和刷子式兩大類。其中吸咀式的驅動方式風味水力驅動和電機驅動，刷子式的驅動方式為電機驅動。

柳州碳鋼全自動自清洗過濾器
 

清洗步驟

1. 當壓差開關偵測到濾網內外的壓差達到預設值（0.5bar）時。

2. 排污閥打開與大氣相通。

3. 馬達驅動濾網內的鋼刷轉動。

4. 排污閥關閉。

吸咀式

污水自入水口進入經過粗、細濾網過濾，然后流向出口。在過濾過程中，細濾網表面逐漸積累水中的雜質。形成過濾雜質層，由于雜質堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓力差。當壓差達到系統預設值時，自動清洗功能被啟動，此間系統的供水不中斷，反沖洗閥或者排污閥打開，污水由排污閥排出：此時液壓馬達室及集污器內的壓力大幅下降，由此通過吸咀吸污總成開始吸污過程：此時同樣一股很強的反沖洗水流向外部，吸咀上產生一股吸力再加上水流經過液壓馬達時，由于液壓活塞壓力下降，帶動集污器繞軸進行旋轉做軸向運動將整個細濾網內表面*清洗干凈。整個自清洗過程約10~15秒。

原水由進水口進入，首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然后到達細濾網。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質、形成過濾雜質層，由于雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。當過濾器的壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程，過濾時，當過濾器進出口壓差達到一定值時，過濾器的全自動自清洗系統開始自動操作，電機驅動不銹鋼刷旋轉，雜質微粒被轉動的鋼刷從濾件內壁刷下來，然后經排放閥排出，達到清洗目的。過濾器在整個過濾與清洗過程中，物料不斷流，實現了連續化、自動化生產。sldsfx