蓄熱式熱力氧化焚燒爐RTO工藝原理
RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣氧化分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99％以上，熱回收效率達到95％以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱回收方式和切換閥方式。
有機廢氣經過蓄熱室時被加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs在氧化室內氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而”蓄熱＂，此＂蓄熱＂用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室。每個蓄熱室依次經歷蓄熱一放熱一清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室＂放熱＂后應立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs去除率在95％以上），只有待清掃完成后オ能進入＂蓄熱＂程序，否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

蓄熱式熱力氧化焚燒爐性能特點
1、去除效效率高，一般二室RTO去除率＞95％，三室RTO去除率＞99％；
2、蓄熱效率＞95％
3、使用壽命高，自動化程度高，維修保養方便；
4、處理性能好，適用不同組分不同濃度的有機廢氣。
蓄熱式熱力氧化焚燒爐適用行業
1、油漆、涂裝、印染行業；
2、乙醇、生物燃料、食品加工行業；
3、復合材料（玻璃纖維、苯乙烯、甲醛）；
4、油墨、印刷、包裝行業；
5、化工、石油、天然氣加工（鹵化輝發性有機化合物、有機化學、農藥）
6、橡膠及輪胎生產；
7、廢氣含有對催化劑有毒性的物質（例如：水銀、鉛、錫、鋅等金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等存在，隨著時間的增加，覆蓋在催化劑表面，使催化劑失去活性；鹵素和多量的水蒸氣的存在，會使佳化劑暫時失去活性）。
8、和沸石轉輪聯合使用，可以適應多種氣源。
來源：東莞市中仁環保科技有限公司