硬質發泡阻燃防火聚氨酯復合保溫板發貨全國

硬質發泡阻燃防火聚氨酯復合保溫板發貨全國

 聚氨酯外墻保溫板是當今建筑行業中常用的一種材料，說得通俗一點，聚氨酯外墻保溫板就是一種保溫隔熱材

料，因為具有隔熱以及保溫的優異性能，大多數的聚氨酯外墻保溫板都用于建筑行業的建設了，并能夠循環的利用鋪設，非常的環保節能，這種特殊的材料經過模具一次成型合成，不需要其他的助劑等輔助性的材料，表面的抗壓以及抗折性能遠遠高于相同隔熱保溫材料的數倍。

 
聚氨酯泡沫能與各種材料進行牢固的粘合，因此作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防腐層與之粘合的問題。聚氨酯保溫層的適應溫度為+120℃-196℃，短時（十幾小時）可達+190℃。如果需*溫度190度，可根據需要用高溫料成型。
1.平屋面防水保溫不上人屋面加噴一道彩色涂料，作為保護層;上人屋面，在上坐漿鋪面磚。
2.瓦頂坡屋面將發泡聚氨酯噴在望板下沿，瓦塊座漿在望板上，不會發生滑動。
3.墻體保溫發泡聚氨酯用作墻體保溫更具*性裝。配式大墻板，噴在板肋間，粘結好又嚴密。如用空心砌塊，可將發泡聚氨酯噴在孔洞內，塞充飽滿凍庫的墻壁，噴涂尤佳。墻體改革很關鍵的是保溫技術，發泡聚氨酯可以大展宏圖。
4.地下室外墻保溫防水，是發泡聚氨酯大顯身手的部位，既能保溫、防水，又省去其他保護層，一舉二得。1.保溫性能好。導熱系數0. 025左右，比聚苯板還好，是建筑保溫較好的材料。
2.防水性能好。泡沫孔是封閉的，封閉率達95% ,雨水不會從孔間滲過去。
3.因現場噴涂，形成整體防水層，沒有接縫，任何高分子卷材所不及，減少維修工作量。
4.粘結性能好。能夠和木材、金屬、磚石、玻璃等材料粘結得非常牢固，不怕大風揭起。
5.用于新作屋面或舊屋面維修都很適宜特別是舊屋面返修，不必鏟除原有的防水層和保溫層，只需清除表面的灰、砂雜物，即可噴涂。
6.施工簡便速度快。每日每工可噴200多平米，有利于搶進度。
7.收頭構造簡單。噴涂發泡聚氨酯收頭，不用特別處理，大為簡化。如使用卷材，在女兒墻處，需留凹槽，收頭在凹槽內;若不能留凹槽，需用扁鐵封釘收頭，還要涂嵌縫膏。
8.經濟效益好。如果把保溫層和防水層分開，不僅造價高，而且工期長，而發泡聚氨酯一次成活。
9.耐老化好。據國外已用工程總結和研究測試獲知，耐老化年限可達30年之久。
10.速度快。發泡之后耐用，可以明顯提高使用壽命。

1、聚氨酯板材的種類
   在建筑板材方面，根據制品狀況聚氨酯板材可以分為普通聚氨酯板材、復合聚氨酯板材等類型；依照發泡成型工藝情況又可以分為連續式板材和間歇式板材。
   間歇式板材要求發泡料在較短暫的時間內填布滿較薄的大體積模腔，要求發泡體系要具有優異的活動性、板材具有良好的密度分布和優異的尺寸穩定性；連續式板材則要求發泡參數與生產線速度具有合適的配合性、后期具有優異的脫模性等。針對以上的具體要求，我們采用特種聚醚材料、配合優選的催化體系，研制出分別適于各種生產線情況的發泡料體系，在國內部分著名企業生產線上使用。
2、特點
   2.1穩定性
   重量輕，強度高，尺寸穩定性好
我們生產間歇式板材，硬質聚氨酯泡沫熟化一周后進行泡沫性能檢測，泡沫性能如表1。
   表1  聚氨酯板材性能
              泡沫指標           檢測結果
             密度/kg·m-3              42
           壓縮強度/kPa               210
          導熱系數/W·（m·k）-1       0.022
           高溫/％（100 ℃，48 h）    0.2
          低溫/％（-30 ℃，48 h）    0.6
  
   2.2  粘協力強
   聚氨酯硬泡對鋼、鋁、不銹鋼等金屬，木材、混凝土、石棉、瀝青、紙以及聚乙烯、聚丙烯等大多數塑料材料都具有良好的粘結強度。泡沫塑料和面材之間的粘接強度的大小直接影響復合板材的實用效果。
   表2  硬質聚氨酯泡沫塑料和面材的粘接強度
 泡沫塑料與各種面    與面板相接觸的泡沫塑料密度/kg·m-3
 材的粘接強度/kPa      30      80  160      320  
      鋁            68.65  186.33  382.46  1 078.73
     玻璃            58.80  176.52  343.23   980.67
      鋼            78.45  196.13  431.49  1 010.08
     木材           117.68  196.13  421.69  1 176.80
   2.3  盡熱性能*
   聚氨酯硬泡閉孔率高，導熱系數極低，因此聚氨酯硬泡在目前建筑材料中盡熱性能好。數據顯示，采用聚氨酯夾心板材后可比沒保溫隔熱的外墻節約60％作業的采熱費以鋼板與硬質聚氨酯泡沫塑料復合為例，復合板材的導熱性列于表3。
表3  鋼板－硬質聚氨酯泡沫復合板的導熱性
         復合板材總厚度/mm   熱導率/W·（m·k）-1
              35                 0.70
              50                 0.46
              60                 0.37
             120                 0.23
3、生產與工藝
   3.1間歇式板材
   3.1.1注射式板材的生產
   這種制造方法是在模具中注射成型，這是一種間歇式加工法。發泡機中的計量泵把聚氨酯兩種組分原料打進混合頭，混合均勻后，通過模具的注進孔把原料注進模具空腔。模具空腔已經事先安放了面材。發泡熟化后，即可從模具中取出板材。
   這種加工方法的優點是設備簡單，適應多品種生產。根據應用上的需要，選用平面或凹凸形的面材作復合板材的表層，也可以應用。這種方法生產板材時要留意調節發泡時間參數，對于不同長度的板材要選用不同配方，才能滿足不同規格板材成型工藝的要求，對于長度較長的板材來說，調整配方就很重要了。生產板材時，兩種組分原料注進模具后，必須*布滿模腔后才能凝膠，否則，難以制成泡沫密度均一的制品，假如凝膠固化速度太快，有可能造成間隔注射口近的地方填充密度過大，而間隔注射口較遠的地方填充不滿，造成空腔。這時，調整聚醚組合料配方顯得尤為重要。
   3.1.2原料的選擇
   黑料（PAPI）組分選用煙臺萬華PM-200，這個組分是固定的。隨著PAPI用量增加，泡沫塑料的交聯度增加，其強度和剛度也隨之進步，但若PAPI用量過多，泡體將發脆，芯材輕易產生裂紋。
首先選擇聚醚多元醇重要，聚醚多元醇是組成聚氨酯硬泡的基礎原料之一，它影響泡沫芯材的物理力學性能、尺寸穩定性和發泡工藝性能。根據起始劑、羥值和粘度確定聚醚型號后，聚醚中夾雜鉀離子的含量選擇低的。
   泡沫穩定劑選擇乳化能力強為宜。主要控制泡孔大小、維持泡孔的穩定、防止泡孔崩塌。有機硅酮類泡沫穩定劑對此具有較好的作用,其用量可在1.5～2.5（質量分數）內調節
   發泡劑的種類、用量對聚氨酯硬泡的密度、強度等物理性能有直接的影響。發泡劑不僅可以調整和控制泡沫制品的密度和性能，還能降低組合聚醚的粘度、改善其發泡工藝，進步泡沫的活動性，有利于泡沫成型。考慮到可持續發展戰略的需要，現在已經限制使用對生態環境破壞嚴重的CFC
   11氟烴類化合物，使用替換發泡劑。
   選擇催化劑可選用延遲催化體系，使乳白時間與凝膠時間間隔時間較長，有效進步發泡體系的活動性，改善泡沫性能，以適合生產工藝操縱。泡沫在腔體內是否均勻、泡沫細膩程度、泡沫閉孔率高低等因素對板材的整體保溫性能有很大影響，這些因素關系到泡沫與腔壁粘接牢固程度，泡沫尺寸穩定性等。
   阻燃劑可以進步泡沫塑料的耐火性，但是阻燃劑在發泡過程中對泡沫有破壞作用，在保證進步阻燃效果的條件下，保證泡沫塑料的使用性能和尺寸穩定性。
3.1.3箱式保溫板材的生產
采用類似于箱式軟泡生產的模具，將組合聚醚輸送至箱式發泡機工作釜中，攪拌幾分鐘后送進發泡攪拌桶中，然后輸進計算好的黑料組分，高速攪拌30秒后，提起攪拌桶并同時打開桶底蓋，使混合后的黑白料流進箱式模具中（模具表面涂有脫模劑或者表面展聚乙烯塑料薄膜），放置浮動頂板，混合物進行發泡。放置20min后，即可將箱體的四邊側板打開，取出聚氨酯硬質泡沫，自然熟化24h后進行切割。
   箱式保溫板材硬泡組合料的生產留意以下幾個方面：⑴選用高官能度聚醚多元醇；⑵水量應控制在0.1％～0.5％之間，避免放熱過多引起泡沫燒芯；⑶控制組合料粘度不能過大，假如粘度過大，要選用延遲性催化劑，以適當延長攪拌混合時間和乳白時間，有利于大量原料混合均勻，在大的模具中反應*，改善活動性。⑷在配方確定的條件下，原料溫度是影響發泡速度的主要因素。一般應控制料溫在15℃左右。料溫過高，反應速度太快，在激烈的放熱情況下，加上聚氨酯泡沫本身的導熱系數低，積累的熱量不易被擴散，大量的熱量集中會造成泡沫體燒芯。
   在我國，冷躲保溫車需要大量廂板，需求量越來越大，廂體的主體材料是聚氨酯硬質泡沫。河南冰熊冷躲車廠一直采用間歇式生產板材的方法。隨著國家對夾芯板產品安全環保性能及使用壽命要求大幅進步，預計未來5年，聚氨酯板材的需求量將達到3000萬m3,*超過60％。
   3.1.4塊料切割黏貼法
   木工適用的鋸、磨等加工方法均可用于加工塊狀硬質聚氨酯泡沫塑料。硬泡被加工成一定外形和尺寸后黏貼上面層材料就成為復合板材。聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯、聚乙酸乙烯等膠粘劑都可以用于黏貼硬泡。黏貼之前一定要把硬泡表面切割時留下的粉塵除干凈。減壓吸塵除粉方法較為有效。黏貼過程所加壓力大小和加熱程度隨膠粘劑種類而異。有的膠粘劑內含溶劑，預先鑒別這些溶劑是否會損壞硬泡和面層材料，玻璃纖維增強聚酯或環氧樹脂等增強材料能黏合于泡沫塑料上作面材。材料切割黏貼法的優點是：生產裝置較為簡單，能制造曲面形板材，改變板材外形與尺寸，均較方便與經濟。制品通常用作建筑物上曲線部分構件、船艇等運動器材。缺點是有邊廢物天生，浪費泡沫塑料，增加一道黏貼工序比較麻煩，耗用勞動力用度較多。
3.2連續板材
   連續化生產復合板材，能大大進步生產效率。水平式復合板材連續成型的過程：發泡機把原料均勻混合后，送到勻速移動的面材上發泡，同時，上層面材合向泡沫塑料，天生上下兩面都帶面材的復合板材。作為面材的材料多數以鋁箔、金屬材料為主。在發泡傳輸過程中，泡沫在雙層加壓面板中熟化，按所需長度切割，即可生產出所需規格的板材。
   夾芯板的厚度可通過改變成型機上、下金屬板傳送帶之間的間隔及側邊密封塊的厚度來調整。厚度可調范圍為20～250mm，傳送帶速度可在1.0～25m/min間根據需要無級調整，板材寬度也可根據需要在600～1200mm間調整。
   板材連續復合成型生產中，反應物料分布一定要均勻。混合頭簡單地往返澆注物料，在板材寬約1.25m時，生產速度一般限于9～10m/min。高于此速度，混合頭移動換向時，反應物料在板材邊沿處易過量。另外，往返速度過高，操縱上不安全。若用兩個以上混合頭聯合注料，雖能減少每一個混合頭的澆注量，但混合頭不往返移動，固定在中心，連接一個壓料輥或其他能使物料迅速分布均勻的配料裝置。高速連續復合成型生產過程對溫度與一個泡沫塑料的反應速度非常敏感，特別是聚異氰脲酸酯泡沫體系。為減弱敏感程度，應采用高粘度規格的聚合MDI。
   目前，我國有聚氨酯連續板材生產線大約五十多條。由于目前市場需求量以及其他因素影響，大多數連續板材生產線沒有滿負荷運轉。隨著市場需求增加以及技術更新，不久的將來連續板材成為主流生產方式。
4、結語
   綜上所述，硬質聚氨酯泡沫塑料是一種綜合性能優良的建筑節能盡熱、保溫材料。聚氨酯板材根據生產工藝分為兩種方式，一種是間歇式板材，一種是連續板材。在應用過程中，間歇式板材生產工藝操縱簡單，本錢低，在我國應用比較廣泛；而連續式板材，目前我國只有五十幾條生產線，產量很大，廣泛應用于中心空調冷風管等領域，但是設備投資巨大，從配方、原料、工藝和制造等方面有待加強研發力度，近幾年已經取得了明顯的進展。隨著我國聚氨酯建筑節能等有關政策的完善，我國聚氨酯硬質泡沫塑料在各個領域發揮更大的作用，遠景將更加光明。

聚氨酯的優點：
1：高效保溫由于聚氨酯所用發泡劑的導熱系數比空氣低得多（保溫性能好），所以聚氨酯硬泡的隔熱性能優于那些只含空氣的材料如：礦棉、玻璃纖維和聚苯乙烯。而且，其*的閉孔性和高抗氣體擴散性使這具有*的*絕緣性能，它的隔熱保溫性能可持續20-50年或更久。
2：的抗腐蝕性聚氨酯硬泡的閉孔結構和使用的面材，使其具有更*的耐空氣和耐水氣性能，并且它在成型時就可制成鑲嵌連接結構，易于后裝配。它不需要額外的絕緣層防潮，省去了許多鋪設絕緣層的麻煩。這些性能都是其他絕緣材料所無法同時具備的。
3：寬幅、輕質、薄墻由于聚氨酯硬質泡沫同時充當結構材料，使得整體結構具有重量輕、跨度大、負荷高的優點。與其他絕緣材料相比，聚氨酯硬泡具有好的熱絕緣性能。因此，較薄的聚氨酯夾芯板材就可以滿足有關建筑能耗極限的有關規定，這樣就允許在建造時使用較薄的板材，節省建筑空間。
4：質量穩定、生產效益高如今，在需求量急劇上漲的情況下，聚氨酯夾芯板的工廠化生產線生產，除了方便控制質量，更為其帶來了良好的經濟性和競爭性。
5：耐候性好、便于安裝聚氨酯夾芯板在工廠里預制好以后，可直接用來建筑安裝，不需額外工序，施工快捷。而且無需顧及天氣的變化，按計劃進行生產。

聚氨酯復合板性能指標

序號     檢驗項目    單位        標準值
 
1              密度        Kg/m3      ≥35
 
2           導熱系數   W/（m·k）    ≤0.024
 
3       壓縮性能（形變10%）   KPa   ≥150
 
4   垂直于板面方向的抗拉強度   MPa   ≥0.10并且破壞部位不得位于粘結界面
 
5                吸水率        %              ≤3

  聚氨酯保溫管用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

聚氨酯保溫管結構：
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管：保證輸送介質正常流動。

聚氨酯保溫管從里到外分三層結構：
*層：工作鋼管層，根據設計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。其芯管管徑為【φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】；鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網自重。【其保溫層厚度為30mm-150mm】；當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

第三層：高密度聚乙烯保護層，預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，在經電暈工藝處理后備用。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。

聚氨酯管結構機理

1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。

2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。

3.聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。

4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。

5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。

7.工作鋼管：保證輸送介質正常流動。

主營產品：硅酸鋁保溫管，耐高溫硅酸鋁針刺毯，硅酸鋁卷氈，硅酸鋁纖維毯，巖棉保溫管、玻璃棉保溫管、巖棉保溫板、玻璃棉保溫板、聚氨酯保溫管、預制直埋保溫管、直埋保溫管、纏繞型玻璃鋼保溫管、高密度聚乙烯夾克保溫管、聚氨酯保溫管殼、聚氨酯瓦殼、阻燃聚氨酯保溫瓦殼、聚氨酯保溫板，聚氨酯復合板等,鐵皮保溫施工，管道保溫鐵皮保溫施工，罐體鐵皮保溫施工，承接【承包】各種大中小型企業設備保溫施工。