蒸發器的腐蝕：

管板受介質及焊接應力的影響，及易出現滲漏串液及腐蝕現象，致使設備功能下降，嚴重影響企業正常生產。若處理不及時，不但會設備報廢，甚至造成重大的生產事故。 ^[2]

蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。

的清洗通常采用化學清洗-酸洗，這種對各種沉積都有效，比機械省時。但化學清洗對和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染。 ^[2]

1 、斷開與蒸發器無關的其它。

2 、開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗中換熱器銅管的泄漏情況。

3 、為了監測的清洗效果及清洗中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的腐蝕試片、監測管段分別懸掛于清洗槽中。 ^[2]

1、經常進行蒸發器的檢漏工作。泄漏是蒸發器常見的故障現象，在使用中應注意經常檢漏。

氨蒸發器泄漏時，有性氣味，漏點處不結霜。對泄漏處可用*試紙檢查，因為氨是堿性，遇*試紙變紅色。用眼看時，一般在蒸發器的某處不結霜的地方通常就是泄漏點，也可在泄漏處用肥皂水找漏。

氟利昂蒸發器泄漏的檢查可使用鹵素燈和鹵素檢漏儀，也可用肥皂水找漏。檢查時可先用眼查看蒸發排管上是否有油跡，因為氟利昂與油能互溶，氟利昂泄漏時，油也會從漏點滲出，因此，哪里有油跡，哪里就泄漏。用鹵素燈檢漏時，若某處有氟利昂泄漏時，鹵素燈的火焰由藍色變成微綠、淺綠、草綠、紫綠、紫色等顏色可判斷氟利昂泄漏量的多少。若火焰呈深綠或紫色時，火焰中的光氣有毒，不能長時間用此檢查。這種情況下，可用肥皂水檢查泄漏點。對于微量泄漏時，應使用鹵素檢漏儀進行檢漏。

2、經常對蒸發器的結霜狀況進行檢查。當霜層過厚時，應及時除霜。當結霜異常時，可能是由于堵塞造成的，應及時查找原因并予以排除。

3、蒸發器長期停用時，將制冷劑拙到儲液器或冷凝器中，使蒸發器的壓力保持在0.05MPa(表壓)左右為宜。若為鹽水池中的蒸發器，還需用自來水沖洗，沖洗后在池內注滿自來水。 ^[2]

1、霜對制冷的影響

冷庫制冷正常運行時蒸發器的表面溫度遠低于空氣的溫度，食品和空氣中的水分會析出而凝結在管壁上。若管壁溫度低于0°時水露則凝結成霜。結霜也是制冷正常運行的結果，所以蒸發器表面允許少量的結霜。
　　由于霜的熱導率太小，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時，猶如保溫一樣，使蒸發器中的冷量不容易散發出來，影響了蒸發器的制冷效果，終使冷庫達不到所要求的溫度。同時，制冷劑在蒸發器內的蒸況也要減弱，不*蒸發的氨液有可能被壓縮機而造成液擊事故?！?br />　　2、融霜對局部的影響
　　融霜的很多，如人工掃霜、制冷劑熱熔霜、水融霜、電熱融霜等。對于較小的制冷，可采用人工除霜和電熱融霜，但應在停止運行時進行。對于較大的制冷，則應采用制冷劑熱熔霜和水融霜。由于壓縮機的排氣式熱熔霜的熱源，所以制冷劑的熱熔霜應在制冷運行的條件下進行。這樣看來不論采用哪種融霜，都要影響到冷庫溫度，特別是制冷劑熱熔霜，因為要分庫房進行，即一部分庫房止制冷，而另一部分庫房融霜，融霜的時間更長一些，對庫溫的影響也更大一些若庫溫波動，會影響到庫內食品的，特別是保鮮食品的。而融掉的霜要及時清掃，否則會造成庫房地面的冰凍。 ^[2]

蒸發就是用加熱的，將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而溶劑中溶質濃度的單元操作。工業生產中應用蒸發操作有以下幾種：

1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理（如冷卻結晶）制取固體產品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。

2、同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產中酒精浸出液的蒸發等。

3、為了純凈的溶劑，例如海水淡化等。

總之，在化學工業、食品工業、制藥等工業中，蒸發操作被廣泛應用