加熱　　值得注意的是，新形勢下電力需求側“加法"的工作內涵，并沒有停止“減法"的相關工作，引導全社會節約用電仍然是工作重點之一。“加法"與“減法"不是對立的關系，而是統一的關系，兩者并不矛盾。比如，修訂企業實施電力電量0.3%節約目標責任考核，同時也鼓勵各地積極開展電能替代。室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。

蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接型。加熱介質與溶液直接傳熱，如浸沒式蒸發器。蒸發裝置在操作中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。

醫學中使用的蒸發器vaporizer，揮在室溫下均呈液態。蒸發器能有效地將揮液蒸發為氣體，并能地蒸氣輸出的濃的蒸發需要熱量，蒸發器周圍的溫度是決定揮蒸發速度的主要因素。當代的機廣泛采用了溫度量補償型蒸發器，即在溫度或新鮮氣流量發生變化時，能通過自動補償機制來保持揮蒸發速度恒定，從而離開蒸發器的輸出濃度。由于不同揮的沸點和飽和蒸氣壓等物理特性不同，因此，蒸發有性，如蒸發器、蒸發器等，相互不能通用。現代機的蒸發器多放置在呼吸環路之外，有單獨的氧氣氣流與之連接，蒸發蒸氣與主氣流混合后再供病人。 ^[1]

1．按蒸發分：

自然蒸發：即溶液在低于沸點溫度下蒸發，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。

沸騰蒸發：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。

2．按加熱分：

直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發。

間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱。

3．按操作壓力分：

可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發操作。很顯然，對于熱敏性物料，如溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發

4．按效數分：

可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發器串聯，此蒸發即為多效蒸發。 ^[1]

1、蒸發器內徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。

2、蒸發器為金屬圓形結構、應圓滑，蒸發器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。

3、所有與水的部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現象。

4、蒸發器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。

5、蒸發器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。

6、蒸發器與安裝框架應安裝方便，并能使蒸發器在正常使用中不會因風力影響而脫開。

7、附件：帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個（防鳥飲水，用戶可自選） ^[1]

常用的間壁傳熱式蒸發器，按溶液在蒸發器中停留的情況，大致可分為循環型和單程型兩大類。

這一類型的蒸發器，溶液都在蒸發器中作循環流動。由于引起循環的原因不同，又可分為自然循環和強制循環兩類。

1.循環管式蒸發器這種蒸發器又稱作式蒸發器。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的循環管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于循環管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內單位溶液所占有的要小，即循環管和其它加熱管內溶液受熱程度不同，從而沸騰管內的汽液混合物的密度要比循環管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會使蒸發器中的溶液形成由循環管下降、由沸騰管上升的循環流動。這種循環，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環。這種作用有利于蒸發器內的傳熱效果的。

為了使溶液有良好的循環，循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱及操作可靠等優點，應用十分廣泛。但是由于結構上的，循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，有效溫度差就減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發器難以*生產的要求。

2．懸筐式蒸發器為了克服循環式蒸發器中蒸發液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點，對式蒸發器結構進行了更合理的改進，這就是懸筐式蒸發器。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發器之間的環形孔道代替循環管。溶液沿加熱管上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發器間的環隙向動而構成循環。由于環隙面積約為加熱管總截面積的100至150%，故溶液循環速度比式蒸發器為大，可達1.5m/s。此外，這種蒸發器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。現貨二手三效濃縮蒸發器

3．列文式蒸發器上述的自然循環蒸發器，其循環速度不夠大，一般均在1.5m/s以下。為使蒸發器更適用于蒸發粘度較大、易結晶或結垢嚴重的溶液，并溶液循環速度以操作周期和清洗。

其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰，直到上升至沸騰室內當其所受壓力后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外，這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環速度可達2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外，在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時，還采用強制循環蒸發器。在這種蒸發器中，溶液的循環主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制，一般在2.5m/s以上。強制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW。

這一大類蒸發器的主要特點是：溶液在蒸發器中只通過加熱室一次，不作循環流動即成為濃縮液。溶液通過加熱室時，在管壁上呈膜狀流動，故習慣上又稱為液膜式蒸發器。根據物料在蒸發器中流向的不同，單程型蒸發器又分以下幾種。

1．升膜式蒸發器其加熱室由許多長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經預熱后由蒸發器底部引入，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續蒸發，汽、液混合物在分離器2內分離，完成液由分離器底部，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發器不適用于較濃溶液的蒸發；它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。

2．降膜式蒸發器降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于，料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此中蒸發增濃，在其底部濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器，故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。

由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環就達到要求的濃度，因此比循環型蒸發有更大的優點。溶液不循環帶來好處有：（1）溶液在蒸發器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發；（2）整個溶液的濃度，不象循環型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數將明顯下降。　　其中，企業的投資計劃大部分在技改和研發領域，81.48%的企業將立足轉型升級加大技改及研發投入，其技術改造更新的主要方向為“生產工藝，生產效率和產品"(85%)、“加快節能減排改造，能耗和污染物排放"(49%)、“強化研發設計，加快實現新產品產業化"(41%)等。干燥設備有干燥機，管束干燥機，滾筒干燥機，淀粉干燥機，食品干燥機，流化床干燥機，雙錐真空干燥機，真空耙式干燥機。沸騰制粒機，噴霧干燥機，閃蒸干燥機，微波干燥機，氣流干燥機，平板烘，熱風循環烘箱真空干燥箱，冷凍干燥箱熱風爐等干燥設備，

3． 刮板式蒸發器蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和刮板刮帶作用，溶液在器形成下旋的薄膜，并在此中被蒸發濃縮，完成液在底部。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器，其突出優點是對物料的適應性很強，且停留時間短，一般為數秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。

實際生產中，有時還應用直接傳熱的蒸發器。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后，在浸于溶液中的室內，產生的高溫火焰和煙氣經室下部的噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中。高溫氣體和溶液直接，同時進行傳熱使水分蒸發汽化，產生的水汽和廢煙氣一起由蒸發器頂部。其室在溶液中的浸沒深度一般為0.2～0.6m，出室的氣體溫度可達1000℃以上。因是直接傳熱，故它的傳熱效果很好，熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面，故結構簡單，特別適用于易結晶、結垢和具有腐蝕性物料的蒸發。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發中，它已廣泛應用。但若蒸發的料液不允許被煙氣所污染，則該類蒸發器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫中，較易損壞。從上介紹可以看出，蒸發器的結構型式很多，各有其優缺點和適用的。在選型時，首先要看它能否適應所蒸發物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等，然后再要求其結構簡單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。 ^[1]

冰庫蒸發器蒸發面積的計算與其他冷間蒸發器的計算相同。也可根據冰庫凈面積來選配，一般按一平方米面積配0.6~0.7m2蒸發面積。冰庫溫度應根據所貯冰的品種確定，貯存鹽水冰的冰庫其溫度應為-4℃，貯存碎冰的冰庫溫度應為-18~-15℃。在設計制冷管道時，應考慮制冰機不生產時冰庫仍能降溫。蒸發器的融霜可采用人工掃霜。

在設置蒸發器時對于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設墻排管，但頂排管必須分散布滿，建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應設墻排管不得采用翅片管，以防止堆碼冰垛式撞壞。 ^[2]