螺旋擠壓壓干除水機，一種用于凝聚、脫水的主要設備。主要由螺桿、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，由撓性聯軸節將螺桿軸與減速器的輸出軸連接起來。螺旋擠壓脫水機可廣泛應用于高濕糟渣物料干燥前的脫水作業。脫水機主要由螺桿、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，由撓性聯軸節將螺桿軸與減速器的輸出軸連接起來。

1.螺桿

由節螺紋和軸環交替地套在螺桿軸上組成。每節螺紋和軸環分別用鍵固定在螺桿軸上。螺紋除*一節（進料區）為三圈等距連續螺紋外，其余各節均為單圈開放式，各節螺距均不相同，由低壓側到高壓側逐漸縮小，輪轂直徑則逐漸增大以增加壓力，藉以擠出橡膠中的水分。

2.圓筒形能式外殼

由固定在骨架上的籠條所組成的蓖子板構成。蓖子板分8段，每段長度不等。圓筒內徑為18英寸，在垂直中心線上分成兩半以螺栓緊固，以便于清洗和維修時拆卸。組成蓖子板的籠條之間被彈簧隔開形成縱縫，以使水分流出。在圓筒內上下兩側的骨架上設有刮刀，與螺桿上的軸環位置相對應，其作用是阻止橡膠隨螺桿旋轉，強制橡膠改變推進方向和位置，并使之形成疏松多孔狀，以利于干燥。圓筒外部設有四個供加熱或冷卻用的夾套，可根據工藝要求分區控制機內的溫度。在丁苯橡膠生產中，只是在開車前通蒸汽預熱機體時才使用。

3.錐體

這是設在出料區的錐形圓筒，可以前后移動以便與固定在螺桿軸上的環相配合。錐體前后移動是由調速電機通過四個千斤頂組成的齒輪帶動的同時也設有手動調節機構。通過錐體的前后移動來增減出口銳孔的面積，以改變機內的壓力，從而調節橡膠的脫水率。橡膠自錐體銳孔擠出后，被安裝在螺桿軸上的刀*切成小塊。由于橡膠在機內受到機被的剪力和被壓縮而使溫度升高，故在通過錐體銳孔時橡膠中的水分即行閃蒸，從而使橡膠呈疏松多孔狀 

一、原始數據、技術要求

螺旋擠壓式固液分離機是將重力過濾、擠壓過濾以及高壓壓榨融為一體的新型分離裝置。螺旋擠壓式固液分離機是一種比較有前景的分離設備，與帶式過濾壓榨機相比結構簡單、操作方便、運行費用低、耗能低，同時不采用濾布，因此維修管理費用降低，更為經濟。螺旋擠壓式固液分離機作為一種結構新穎的固液分離設備，適合于需密閉處理的物料，目前許多*的國家都在研究該類設備。據國外報告，這種分離機分離出的固體物的含水率可達70%左右，不會出現堵塞，而且壽命長。

螺旋擠壓式固液分離機，由變距斷續螺旋轉子、條狀楔形篩網、電機、齒輪箱、進料裝置、液體收集裝置、液壓驅動環隙出料裝置和機架組成，進入分離機后的固液混合物，在變距斷續螺旋的擠壓推進下，液體從篩網排出，通過液體收集裝置被回收利用；而停留在篩網上的固體被螺旋擠壓輸送到卸料端，脫水后的固體從環隙出料裝置排出，進入下游加工工段或直接成為產品。畜禽糞便的種類及處理量決定了傳輸螺桿的直徑和驅動馬達的功率。

螺旋擠壓壓干除水機