舟山實驗室污水處理設備多少錢???-山東全偉環保水處理設備有限公司 

(1)生化池改造方案
生化段原有厭氧區和缺氧區保持不變，好氧區呈S型分布的3個廊道中，在前兩個廊道投加懸浮載體，填充率為11%；為防止懸浮載體在好氧池末端堆積，在每個廊道末尾設置攔截篩網，對懸浮載體進行持留；懸浮載體型號為SPR-Ⅱ型，直徑為(25±0.5) mm，高為(10±1) mm，掛膜后比重與水接近，有效比表面積大于620 m2/m3，符合《水處理用高密度聚乙烯懸浮載體》(CJ/T 461—2014)行業標準；好氧MBBR區域采用微動力混合池型，通過在生化池底部合理布置曝氣管、設置進水渠降低斷面流速的手段，在無需推流器的情況下，實現懸浮載體在好氧區內的均勻流化。該池型具有水力條件好、無水力死角等優勢。采用微動力混合池型可節省6臺推流器，以及每年30萬元的電費，大大降低了投資和運行費用。采取逐池改造的方式，不影響污水廠的正常運行，實現了原池改造。
(2)增設磁混凝澄清池，進一步去除污水中的不溶性COD、TP
磁混凝澄清池尺寸為32.9 m×12.3 m，占地約為400 m2，共分為2座，總停留時間約40 min。二沉池出水經提升后進入磁混凝澄清池，依次投加混凝劑PAC、磁粉和助凝劑PAM，PAC投加量為55 mg/L，PAM投加量為1.33 mg/L，磁粉投加量為2.5 mg/L。反應生成比重較大的含磁粉絮體顆粒，然后進入磁分離池，通過磁輥進行泥水分離，經磁輥吸附的含磁污泥經高剪切機，實現磁粉和污泥的分離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再回流至絮凝池前繼續參與反應，剩余污泥則進入后續污泥處理系統。

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廢水首*入缺氧池，與來自好氧池的混合液以及來自二沉池的回流污泥混合，氨氮濃度大幅下降。好氧池混合液帶來的大量NOx--N，在缺氧池DO均值為0．2mg/L條件下可充分利用進水中的碳源進行反硝化反應。根據碳平衡計算可知，約44．6%的COD是在缺氧區中經反硝化降解的。由于反硝化過程中會產生一定的堿度，缺氧池中pH值保持在7．6左右。
厭氧池接收了來自缺氧池的出水及微氧池150%的混合液，氨氮濃度進一步稀釋。同時，厭氧池集中了來自缺氧池和微氧池中大量的NOx--N，在厭氧池中(DO值約為0．16mg/L)利用剩余碳源可進行進一步的反硝化反應，使得約27．8%的COD得以去除。
值得注意的是，由于來自微氧池回流液的NOx--N中約50%為NO2--N，其反硝化過程所需碳量較NO3--N減少40%左右，因此可有效減少系統碳的消耗，實現不外加碳源條件下TN的達標排放。另外，來自微氧池的低pH值回流混合液部分抵消了反硝化過程產生的堿度，使得厭氧池內pH值從7．6降至7．4。
微氧池中DO約為0．6mg/L，厭氧池出水帶來的COD和氨氮在有氧環境下可分別發生碳化反應和硝化反應。但是由于該廢水本身COD濃度較低，在之前缺氧區和厭氧區中的反硝化過程中又消耗了大部分，因此微氧池中COD濃度較厭氧池中下降的幅度很小，僅為22．9%;而氨氮濃度下降約40%。

投加藥劑法工藝流程：

洗滌煤氣后的廢水經沉淀池進行混凝沉淀，在沉淀池出口的管道上投加阻垢劑，阻止碳酸鈣結垢，同時防止氧化鐵、二氧化硅、氫氧化鋅等結合生成水垢，在使用藥劑時應調節pH值。為了保證水質在一定的濃縮倍數下循環，定期向系統外排污，不斷補充新水，使水質保持穩定。
酸化法工藝流程：
從煤氣洗滌塔排出的廢水，經輻射式沉淀池自然沉淀(或混凝沉淀)，上層清水送至冷卻塔降溫，然后由塔下集水池輸送到循環系統，在輸送管道上設置加酸口，廢酸池內的廢硫酸通過膠管適量均勻地加入水中。沉泥經脫水后，送燒結利用。石灰軟化—藥劑法工藝流程本處理法采用石灰軟化(20%～30%的清水)和加藥阻垢聯合處理。由于選用不同水質穩定劑進行組合配方，達到協同效應，增強水質穩定效果。
渣濾法：
將渣水混合物引質一組濾池內，由渣本身作濾料，使渣和水通過濾池將渣截流在池內，并使水得到過濾。過濾后的水懸浮物含量很少，且在渣濾過程中，可以降低水的暫時硬度，濾料也不必反沖洗，循環使用比較好實現。但濾池占地面積大，一般都要幾個濾池輪換作業，并難以自動控制，因此渣濾法只適用于小高爐的渣水分離。