銳科激光器加工精度高【手持式激光焊機】產品特點
手持式激光焊機可以進行遠距離、大工件的激光焊接，焊接時熱影響區域小，不會導致工件變形、發黑、背面有痕跡問題，而且焊
接深度大，焊接牢固，溶化充分。溶池溶料凸起部份與基體結合處無凹陷現象！焊接速度快，比傳統焊接快2-10倍，一臺機器一年至少可以省2個焊工。

銳科激光器加工精度高
激光焊接機焊接動力電池加工工藝分析
動力電池制造過程焊接方法與工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質量、以及電池的一致性。接下來就整理一下動力電池焊接方面的內容。
1.激光焊接原理
激光焊接機是利用激光束優異的方向性和高功率密度等特性進行工作，通過光學系統將激光束聚焦在很小的區域內，在極短的時間內使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。
2.激光焊接類型
熱傳導焊接和深熔焊
激光功率密度為105~106w/cm2形成激光熱傳導焊，激光功率密度為105~106w/cm2形成激光深熔焊。
穿透焊和縫焊
穿透焊，連接片無需沖孔，加工相對簡單。穿透焊需要功率較大的激光焊機。穿透焊的熔深比縫焊的熔深要低，可靠性相對差點。
縫焊相比穿透焊，只需較小功率激光焊機。縫焊的熔深比穿透焊的熔深要高，可靠性相對較好。但連接片需沖孔，加工相對困難。
脈沖焊接和連續焊接
1）脈沖模式焊接
激光焊接時應選擇合適的焊接波形，常用脈沖波形有方波、尖峰波、雙峰波等，鋁合金表面對光的反射率太高，當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60%-98%的激光能量因反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。一般焊接鋁合金時優選擇尖形波和雙峰波，此種焊接波形后面緩降部分脈寬較長，能夠有效地減少氣孔和裂紋的產生。
由于鋁合金對激光的反射率較高，為了防止激光束垂直入射造成垂直反射而損害激光聚焦鏡，焊接過程中通常將焊接頭偏轉一定角度。焊點直徑和有效結合面的直徑隨激光傾斜角增大而增大，當激光傾斜角度為40°時，獲得大的焊點及有效結合面。焊點熔深和有效熔深隨激光傾斜角減小，當大于60°時，其有效焊接熔深降為零。所以傾斜焊接頭到一定角度，可以適當增加焊縫熔深和熔寬。
另外在焊接時，以焊縫為界，需將激光焊斑偏蓋板65%、殼體35%進行焊接，可以有效減少因合蓋問題導致的炸火。
2）連續模式焊接
連續激光器焊接由于其受熱過程不像脈沖機器驟冷驟熱，焊接時裂紋傾向不是很明顯，為了改善焊縫質量，采用連續激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內部未發現裂紋。在鋁合金的焊接方面，連續激光器的優勢很明顯，與傳統的焊接方法相比，生產效率高，且無需填絲；與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產生的缺陷，如裂紋、氣孔、飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機械性能；焊后不會凹陷，焊后拋光打磨量減少，節約了生產成本，但是因為連續激光器的光斑比較小，所以對工件的裝配精度要求較高。
在動力電池焊接當中，焊接工藝技術人員會根據客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設置合理的焊接工藝參數，以保證終的焊接效果滿足動力電池廠家的要求。
3.激光焊接優點
能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，可在工件周圍的夾具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
熱輸入量小，熱影響區小，工件殘余應力和變形小；焊接能量可控制，焊接效果穩定，焊接外觀好；
非接觸式焊接，光纖傳輸，可達性較好，自動化程度高。焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于動力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則，通常會采用較“輕”的鋁材質外，還需要做得更“薄”，一般殼、蓋、底基本都要求達到1.0mm以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8mm左右。
能為各種材料組合提供高強度焊接，尤其是在進行銅材料之間和鋁材料之間焊接的時候更為有效。這也是可以將電鍍鎳焊接至銅材料上的技術。

本實用新型公開一種超聲激光MIG復合焊接裝置，包括超聲波焊接機構、激光焊接機構和MIG焊接機構，所述超聲波焊接機構固定安裝在操作臺上，所述激光焊接機構和所述MIG焊接機構分別安裝在同一個可移動安裝架上，本實用新型可以充分發揮超聲波焊接技術、MIG焊接技術以及激光焊接技術之優點，不僅可以單獨實施超聲波焊接、MIG焊接或激光焊接，還可以實現三種焊接中的任意兩種組合或者三者組合的焊接，并且焊接頭較小。