天然氣絕緣接頭生產廠家

目前，多種類型的絕緣接頭廣泛用于我國油、氣、水、礦漿、蒸氣等介質管道輸送的陰極保護系統中，并且已基本取代了絕緣法蘭。但由于廠家對其不同結構應用條件的設計及計算的方法欠妥，加之焊接方法不當等，出現了密封失效、絕緣性能破壞、甚至隱含強度隱患等問題。當規格較大、操作壓力較高的絕緣接頭出現問題時，常造成較大的經濟損失，甚至直接影響管道投運。為此，針對常用介質油氣用絕緣接頭易出現問題提出設計方案，以確保絕緣接頭在應用中的安全。

絕緣接頭是同時具有埋地鋼質管道要求的密封性能、強度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能 的管道接頭的統稱。它包含短管、連接環、密封 膠圈、絕緣板、絕緣套、外套管、熱縮套、壓 環、絕緣橡膠板等。絕緣接頭是根據絕緣法蘭在 使用中存在的問題進行改進的換代產品，是鋼質 管道陰極保護系統中*的重要壓力元件， 廣泛應用于鋼制管道的陰極保護系統。絕緣接頭由下面各零件組成：上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的 上、下管對接端面間，夾有絕緣件和密封件，形 成具有絕緣性能的雙密封結構。套筒采用坡口焊 接或與上導管直接焊接兩種形式，將絕緣件和 上、下管牢固封裹在里面，形成“密封容器”， 從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕 緣結構的承壓能力。

2、良好的密封性絕緣接頭的良好密封性是由其自身的結構決定的，即絕緣接頭的兩個密封圈是采用自緊式密封原理，壓力越高密封效果越好。密封圈的右側有兩個較長的迷宮形絕緣填料環（上下填充料），這樣可阻止滲漏的介質到達體外。密封圈被剛性很強的左法蘭和連接環經環向焊縫將主、次絕緣板件和右法蘭緊緊壓合在一起，即使在水壓試驗時承受彎矩，使管道產生0.72σs（管材的屈服極限）時也不會造成密封圈滲漏，因此在正常操作壓力下可確保密封。而絕緣法蘭卻不能承受上述彎矩，也就不能保證在工作狀態下承受彎矩時的密封性。

二、絕緣接頭的結構要求
 絕緣接頭的結構是在克服了絕緣法蘭的缺點后而設計的，應具備如下要求。

（1）較高的絕緣性。

（2）良好的密封性。

（3）較高的剛性。絕緣接頭在安裝和使用中，除隨著浸泡時間的延長，基材在不同的溶劑配方中達到大溶脹率后，不會繼續隨浸泡時間發生變化，終溶劑配方應符合GB16927-96《大氣污染物綜合排放標準》的要求。研制的不加熱收縮帶，其材料的各項性能均達到了國外同類產品的技術標準，能夠滿足埋地管道補口對材料的技術要求。2004年8月，不加熱收縮補口材料通過了由中國石油天然氣總公司科技發展部組織的專家鑒定。內壓外還要承受較大的彎矩，因而整體剛性是十分重要的，這對保證良好的密封性至關重要。

（4）壽命長，零維修費用。絕緣法蘭的維修周期大約為5年左右，在役期間不必維修。

天然氣絕緣接頭生產廠家

檢驗：質檢部將加工后的短管進行外形尺寸檢驗及垂直度檢測。 將檢測合格的短管分別與連接環1、2組對，保證垂直度控制在06以下,同軸度控制在 01%-02%范圍內。 組對檢測合格后，按照焊接工藝進行焊接，焊接結束后進行外觀檢驗，外觀檢驗合格 后進行磁粉檢測，檢測合格后轉入下道工序。有力持了我國國防事業和建設。其中卓有成效的是在石油與海洋兩大領域應用開發上，石油部門鑒于各油田初期，輸油管線短期腐蝕破損十分嚴重的問題，大力推廣應用陰極保護，并終落實在“管道法”上，以法律形式確定管道防腐中應用陰極保護技術，石油部為此頒布了多種腐蝕防護方面的標準、規范。在海洋領域以建設為主導，引進*，開發了系列新產品，實施了對幾千艘軍艦的涂層和陰極保護結合的防腐工作，并順利解決棧橋、碼頭、水鼓、平臺、閘門、船塢等設備的有效保護。1996年以后，鑒于我國城市與工業化地下管網腐蝕泄漏問題突出，首先遼化公司對地下管網進行陰極保護應用研究，順利解決無絕緣法蘭問題，開創出了絕緣接頭產品并且廣泛應用流通。