UV LED固化機的介紹

　　相對于傳統的高壓汞燈而言，UV光固化具有出光柔和、壽命長、節能、安全環保、照射面積廣、所占空間小、光斑均勻等特點。在工業化生產中，可靠、穩定和更短的固化時間是很重要的指標，UV LED技術相對于傳統方式具有多方面的優勢，注定其在固化領域。UV LED技術無熱輻射、*光強、低能耗、環保無污染、安裝簡單且節約空間，更重要的是 UV LED的超長使用壽命能給客戶減少投入和使用成本。

　　使用壽命

　　相對于傳統UV固化設備，其汞燈使用壽命只有 800－3000 小時，采用 UVLED紫外固化系統的使用壽命達到 20000－30000 小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，DUIY=1/5（準備時間=5 照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的 30－40 倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產效率，同時也非常節能。而傳統汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

　　無熱輻射

　　高功率發光二極管沒有紅外線發出。被照射的產品表面溫升5°C 以下,而傳統汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產品表面升高 60-90°C，使產品的定位發生位移，造成產品不良。UV LED固化方式*適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

　　環保無污染

　　傳統的汞燈方式固化機采用汞燈發光方式，燈泡內有水銀，廢品處理、運輸非常麻煩，處理不當會對環境產生嚴重污染。而LED固化機采用半導體放光，沒有對環境造成污染的因素。因此使用 LED式固化機更加環保。

　　*照度

　　采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，是紫外光達到高精度、高強度照射；紫外光輸出達到 8600mW/m2 的照射強度。采用*新的光學技術和制造工藝，實現了比傳統汞燈照射方式更加優化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產時間，大幅度提高了生產效率。傳統的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個照射頭獨立發光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在*大值。因其*集中的光照度，與汞燈相比，UV LED縮短了作業的照射時間，提高了生產效率。

　　能耗低

　　UV LED方式較汞燈方式有效發光效率高10倍以上。同時，汞燈方式無論是否進行有效照射，汞燈都需要連續點燈工作，電力一直處于消耗狀態。而UV LED方式只在照射時才消耗電力，而在待機時電力消耗幾乎為零。可以做一個簡單的計算，每臺點光源固化機節省的電能：270(瓦特)*8(小時)*365(天)= 800(千瓦時)由此可見，每臺每年僅耗電費用就可以*元。不僅如此，通過節省電能，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量1.4噸，相當于一輛轎車一年的排氣量。

　　安裝簡單，節約空間

　　LED固化機的體積只有傳統固化機的1/5大小，使設備的安裝更加簡單，減少了生產現場的場地占用面積

　　高信賴設計

　　從電路設計、光學設計、系統優化到元器件選用，貫徹ST LED一貫的高信賴設計理念，保證了設備的穩定性、可靠性及固化的一致性。

　　市場產品分類：

　　目前市場上主要有：UV-LED點光源固化機，UV LED線光源固化機，UV LED面光源固化機，便攜式UV LED固化裝置 。

　　智能

　　UV LED的固化系統具有操作簡單的、智能的控制系統以及高功率的LED芯片模塊，為固化的高效率和質量的穩定性提供保證，能滿足客戶在多領域的完美使用。

　　運用領域

　　因為UV LED固化系統的這些優點，它能固化UV的油墨和膠粘劑，因此它能使用的領域就非常的廣，比如：油墨、油漆固化、表面涂覆、膠水固化、醫療、電子裝配、光學組裝、半導體、標簽打印、包裝等行業。