安全氣囊發(fā)生器-靜壓及速爆測試系統(tǒng)
簡述
本設(shè)備應(yīng)用于安全氣囊發(fā)生器的靜壓及速爆測試，最大輸出壓力300MPa，對甲方產(chǎn)品性能進(jìn)行壓力檢測。
設(shè)備組成
該設(shè)備主要由增壓動力單元、電氣控制單元、防護(hù)倉等部分組成一體機(jī)。
參考標(biāo)準(zhǔn)
MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC
EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC
Annex Ⅱ 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
ISO 9001 設(shè)計(jì)、制造、安裝和服務(wù)的質(zhì)量體
技術(shù)參數(shù)
控制系統(tǒng)：PLC+Windows系統(tǒng)；
操作界面：彩色15寸嵌入式工業(yè)電腦，中英文切換；
測試介質(zhì)：潔凈水，約40~50L；
增壓泵：高壓氣驅(qū)液泵G250-2LVE，增壓比1：530，排量3.8mL，輸出壓力80-300MPa；
測試驅(qū)動爆破運(yùn)動介質(zhì)：氣；
測試模式：全自動控制；
壓力傳感器：0~400MPa，4~20mA,±0.5%FS；
速爆測試時(shí)間≤100ms（20~300MPa的升壓時(shí)間）；
防護(hù)艙參數(shù)
發(fā)生器防護(hù)倉采用雙層防護(hù)方式，防護(hù)倉采用8mm碳鋼板滿焊制作，內(nèi)覆10mm尼龍板用于緩沖，同時(shí)配備氣囊發(fā)生器的固定夾具，將被測工件夾緊固定，防止爆破瞬間抖動沖擊。防護(hù)倉門采用重型鉸鏈和門鎖，抗沖擊強(qiáng)度高，同時(shí)底部配備集水盤。外側(cè)防護(hù)門配備安全開關(guān)，設(shè)備增壓過程中打開會立即泄壓報(bào)警，如防護(hù)門未關(guān)閉，設(shè)備不能啟動增壓，保護(hù)操作人員安全。
測試設(shè)置參數(shù)
選擇測試模式：靜壓測試or速爆測試
輸入樣件產(chǎn)品信息，設(shè)置工件的測試參數(shù)，例如：測試壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、保壓時(shí)間、壓降、升壓臺階等；
3）按下測試開始按鈕，自動升壓程序開始運(yùn)行
4）在程序控制下，設(shè)備自動測試并記錄試驗(yàn)參數(shù)（壓力-時(shí)間曲線），測試完成后，卸荷閥開啟卸壓。
5）生成測試報(bào)告，保存數(shù)據(jù)；
軟件設(shè)置
軟件設(shè)置有異常報(bào)警；軟件具備良好的人機(jī)交互功能；測試數(shù)據(jù)可按時(shí)間軸形成歷史數(shù)據(jù)，在存儲數(shù)據(jù)時(shí)可以將工件信息填完一起保存，具有數(shù)據(jù)查詢。上位機(jī)軟件能設(shè)定工件相關(guān)測壓參數(shù)，能對壓力-時(shí)間、試驗(yàn)開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、測試工件信息進(jìn)行記錄。壓力數(shù)據(jù)可保存為Execl等格式，測試報(bào)告可插入工件爆破照片（由甲方拍照上傳）。
電氣參數(shù)
可設(shè)定工件信息、傳感器參數(shù)。
實(shí)時(shí)顯示測試狀態(tài)，對進(jìn)口及出口的壓力-時(shí)間進(jìn)行記錄（包括升壓階數(shù)等）
實(shí)時(shí)報(bào)警提醒、歷史報(bào)警查閱。
可回看歷史數(shù)據(jù)及歷史曲線并生成報(bào)告
可手動控制每個(gè)閥啟停（便于設(shè)備檢修）
靜壓測試功能
設(shè)備配備高、低壓氣驅(qū)液泵，通過比例閥控制輸出壓力，可按設(shè)定的升壓速率進(jìn)行靜壓測試，到達(dá)設(shè)定壓力值自動進(jìn)行穩(wěn)壓、保壓，由靜態(tài)傳感器構(gòu)成反饋控制，實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，實(shí)現(xiàn)壓力的高精度控制；
真空發(fā)生器，用于抽真空預(yù)充，保證排氣充分；
速爆測試功能
設(shè)備同時(shí)可實(shí)現(xiàn)氣囊發(fā)生器（容積≤200mL）的快速爆破測試，增壓后的高壓水存儲在4L高壓容腔內(nèi)，打開快速釋放閥對樣件進(jìn)行快速爆破，設(shè)備出口配備高頻動態(tài)傳感器，速爆測試壓力采集配備NI高頻采集板卡，采樣頻率10KHz，快速爆破時(shí)間預(yù)估100ms以內(nèi)；
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