一、概述

　　電站鍋爐或工業鍋爐上，均配備有向空排汽閥，作為鍋爐起動時向空排汽，調節鍋爐蒸汽溫度在規定范圍之內。正常運行時，當鍋爐壓力升高，又不希望鍋爐安全門動作，常開出向空排汽閥進行降壓，由此可見，向空排汽閥的工作條件十分惡劣，起動時往往排出的是汽水混合物，工作狀態下排出的是全壓狀態的高溫高壓蒸汽。過去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均采用球閥，由于該閥調節性能極差，抗汽蝕性能差，由于壓差大、溫差大、噪聲也很大，伴隨而來的是閥門振動也很大，因此該閥門基本在一個大修周期內閥座或閥芯就會產生裂紋或汽蝕泄漏，不得已需更換閥門。根據上述情況，我公司專門設計研制了TJ961Y系列向空排汽閥，它是一種新型閥門，能承受570℃-610℃的高溫，32MPa-50MPa的壓差，經久耐用。

　　TJ961Y系列向空排汽閥結構特點是采用套筒形式的均流罩，這就改變了由原來采用球閥時單一閥座閥芯節流排汽變為經過套筒均流罩的多次節流，將排汽全壓變為多級降壓，且均流罩屬**結構，這從根本上解決了噪音大、振動大、沖蝕嚴重、使用壽命短、調節性能差的缺點。

　　為了提高TJ961Y系列向空排汽閥的耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能，主要零件均選用優質不銹鋼制造，閥芯和閥座的節流部位均采用堆司太萊合金鋼的加工工藝。

二、工作原理

　　TJ961Y系列向空排汽閥是由電動頭和向空排汽閥兩部份組成。由電動頭產生軸向力，帶動閥桿動作，從而引起介質流量的變化，來完成系統運行要求。該排汽閥適用于125、200、300、600MW、1000MW配套鍋爐上的向空排汽調節門；也適用于100以下的各類小型機組配套鍋爐的向空排汽調節門。

三、主要技術參數

四、主要技術性能指標

五、閥門主要材料

• 產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	50	65	80	100	150	250	350
  H   (mm)	1080	1080	1210	1210	1420	1650	1870
  H1  (mm)	95	110	120	120	160	200	240
  L   (mm)	250	378	470	600	730	750	870
  D1  (mm)	70	95	120	150	180	325	456
  D2  (mm)	50	65	80	100	120	250	345

  注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設計。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  
  
  

  八、安裝注意事項
  1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和拆裝的方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁通管路。
  2. 安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于大開度。
  4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 調節閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

  
  

  九、使用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換至“手動”位置，將執行器手柄拉出即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

  
  

  十、檢修和維護
  1. 向空排汽閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動執行機構的電源和信號線

  ·拆下電動執行機構

  ·拆去上下閥桿連接塊

  ·拆下支架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電動執行機構不轉	電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢 閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。 更換填料。
  4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住 閥芯或閥座密封面有損傷	加大閥門前后壓蓋開關次數，沖掉污物。 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座