對焊法蘭的單道和多層焊接分析
對焊法蘭單道仰焊：
薄的對焊法蘭往往采用單面焊，為了能夠焊透，對焊法蘭應留1.4~1.6mm的間隙。
使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。
操作焊槍時應對準坡口中心，類似于右焊法。
這時應以直線式或小幅擺動，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時，熔池金屬下垂，焊道表面出現凹凸不平，嚴重時熔池金屬流失。所以焊接時應時刻留心熔池的狀態，及時調節焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。
對焊法蘭多層仰焊：
當對焊法蘭較厚時，需要采用多層焊。當無墊板時一層焊道類似于單面焊。當有墊板時，對焊法蘭之間應留有間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。
這時焊接電流為130~140A，電弧電壓為19~20V。
操作時焊槍應對準坡口中心，以右焊法勻速移動。
這時須注意墊板與坡口根部應充分熔透，不應出現凸形焊道。為此應該采用小幅擺動，并在焊道兩側少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創造良好的條件。
第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接，但在前一處與坡口面的交界處應做短時停留，以便保證該處充分熔透并防止產生咬邊。
這時所用的焊接參數為焊接電流120~130A，電弧電壓為18~19V。
第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時易產生未焊透和氣孔。所以采用熔敷方法，也就是從4層以后，每層焊兩條焊道。
在這兩條焊道中1條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以1條焊道略過中心，而2條焊道應與1條焊道搭接上。
對焊法蘭蓋面焊道為修飾焊道，應力求美觀。
