電性能-絕緣材料的試驗(yàn)方法另一方面，符合規(guī)定的試樣可用于目測(cè)法和質(zhì)量變化法。除單項(xiàng)材料規(guī)范中另有規(guī)定外，試樣應(yīng)浸于23℃±2℃的流體中24h±1h。

耐腐蝕拉伸與伸長(zhǎng)法原理，本試驗(yàn)是測(cè)定銅和軟管之間的相互作用。試樣數(shù)量和形狀將每個(gè)至少150mm長(zhǎng)的五個(gè)試樣沿長(zhǎng)度方向剖開。

L——測(cè)得的試樣長(zhǎng)度的數(shù)值，單位為毫米（mm），報(bào)告所有單位長(zhǎng)度的質(zhì)量值，除單項(xiàng)材料規(guī)范中另有規(guī)定外，取平均值作為結(jié)果。

除單項(xiàng)材料規(guī)范中另有規(guī)定外，在160℃±3℃下加熱168±2h。從烘箱內(nèi)取出后，讓其冷卻。然后將每個(gè)試樣從芯棒上取下。

銅腐蝕存在腐蝕性揮發(fā)物原理，本試驗(yàn)是測(cè)定軟管中揮發(fā)性成分對(duì)銅的影響。器材試管，13mm×300mm；

試樣的上端應(yīng)固定在上水平棒上，使試樣的上端被封閉，從而防止試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生煙囪效應(yīng)。從試樣開口端伸出的鋼琴絲下端應(yīng)固定在下水平棒上。

然后以浸液前質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)計(jì)算質(zhì)量變化，注：在采用拉伸強(qiáng)度法進(jìn)行評(píng)定的場(chǎng)合，浸漬前要測(cè)定橫截面積。

然后把試樣從流體中取出，除單項(xiàng)材料規(guī)范中另有規(guī)定外，讓其滴干45min至75min之后，稍微擦干。

具體采用何種方法由單項(xiàng)材料規(guī)范規(guī)定，每種方法的試樣數(shù)量按下列規(guī)定：目測(cè)法：三個(gè)試樣；導(dǎo)線拉伸強(qiáng)度法：五個(gè)試樣；絕緣電阻法：五個(gè)試樣。

才能用銅一玻璃鏡進(jìn)行這種試驗(yàn)；軟木塞；鋁箔；細(xì)銅絲，直徑不大于0.25mm；油浴，能保持油溫在±2℃內(nèi)。

然而對(duì)從銅鏡底部剝離出的銅，只要其面積不超過(guò)銅鏡總面積的8%則可不計(jì)，因?yàn)槔淠饔每赡軙?huì)引起這種狀況。

要把它拉得足夠緊以便在試驗(yàn)期間保持直線，應(yīng)采用傾斜25°±2°的楔形塊使本生燈管傾斜，并按與方法A和方法B相同的方法使本生燈與試樣排成一列。

軟管長(zhǎng)度應(yīng)不小于壁厚，但是短到足以能穩(wěn)定地垂直放置。污染試驗(yàn)儀是由一長(zhǎng)方形攝影膠片組成，其上一條已曝光至規(guī)定暗度。

從圍繞圓周的不同位置測(cè)得的長(zhǎng)度值與用于計(jì)算的那個(gè)值相比其變化量應(yīng)不大于±1mm。可以使用任何方法測(cè)定質(zhì)量。

有限收縮性僅適用于熱收縮軟管，試樣數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。從擴(kuò)張狀態(tài)下的軟管樣品中切取三段軟管，每段長(zhǎng)約150mm。

與污染試驗(yàn)儀上標(biāo)準(zhǔn)色度的膠片帶的暗度進(jìn)行比較，試樣數(shù)量和形狀切割三個(gè)試樣使其露出一新的環(huán)形面。

應(yīng)忽略不計(jì)，然后按對(duì)每個(gè)試樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)。報(bào)告所有觀察到的相互化學(xué)作用現(xiàn)象作為結(jié)果。

評(píng)定方法：擊穿電壓；拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)；目測(cè)；質(zhì)量變化；任何其他單項(xiàng)材料規(guī)范中規(guī)定的方法。

如果采用質(zhì)量變化法，測(cè)浸漬前試樣應(yīng)稱重至0.0002g。試驗(yàn)結(jié)果即為合乎所規(guī)定的評(píng)定方法之觀測(cè)結(jié)果測(cè)定值。

試樣應(yīng)套在一根光滑、對(duì)臭氧不起作用、具有低摩擦系數(shù)的芯棒上，例如PTFE棒，以解除內(nèi)應(yīng)力。選取一個(gè)能使軟管直徑增大的芯棒直徑。

環(huán)境溫度應(yīng)不高于40℃，相對(duì)濕度不作特殊控制，被用作耐光性標(biāo)樣的標(biāo)號(hào)由單項(xiàng)材料規(guī)范規(guī)定。應(yīng)頻繁檢查暴露中的耐光性標(biāo)樣以確保不超過(guò)規(guī)定的褪色程度。

透明度試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)一個(gè)試樣，試樣形狀被試軟管的內(nèi)徑和壁厚由單項(xiàng)材料規(guī)范規(guī)定。該軟管長(zhǎng)約100mm。

單位長(zhǎng)度的質(zhì)量試樣數(shù)量應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，應(yīng)在供貨狀態(tài)下的軟管上進(jìn)行質(zhì)量測(cè)定。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在垂直切割。

銅一玻璃鏡，6mm寬、25mm長(zhǎng)，將它們貯存于業(yè)已經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理的干燥器內(nèi)。銅一玻璃鏡應(yīng)由真空鍍銅而成。

報(bào)告所有拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)得值，除單項(xiàng)材料規(guī)范中另有規(guī)定外，對(duì)這些性能取中值作為結(jié)果。

在任何時(shí)間釋放出燃燒或灼燒的顆粒或燃燒的滴下物是否點(diǎn)燃了氣體燃燒器上、楔形塊上或罩子底部的棉花；

然后放入筆直潔凈的祼銅芯棒，軟管的兩端用銅線綁扎固定。對(duì)內(nèi)徑大于6mm的試樣，芯棒通常是一根銅管；

室溫下的氧指數(shù)本試驗(yàn)應(yīng)按ISO 4589-2-2:1994在與IV型相符的試樣上進(jìn)行，這將需要用生產(chǎn)軟管的材料來(lái)制備3mm±0.5mm厚的模塑片材。

每個(gè)試樣應(yīng)是一條沿軟管長(zhǎng)度方向剖開大小約為6mm×25mm的帶。如上所述將每個(gè)試樣放入試管并用第三個(gè)試管作為對(duì)比。

觀察是否有可能按正常閱讀視力透過(guò)軟管試樣讀出這些字母。報(bào)告觀察到的現(xiàn)象作為結(jié)果，離子雜質(zhì)試驗(yàn)總則。

移開氣體火焰后任何試樣持續(xù)燃燒的醉大時(shí)間s；除單項(xiàng)材料規(guī)范中另有規(guī)定外，任何試樣的醉大被燒掉的長(zhǎng)度mm。

然后在環(huán)境溫度下試樣按給出的一種或幾種方法進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)要求按質(zhì)量變化法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)再次稱重。

切割而垂直于長(zhǎng)度方向長(zhǎng)約100mm的軟管試樣上進(jìn)行。切割后，應(yīng)測(cè)量試樣長(zhǎng)度（L）準(zhǔn)確至±1mm。

而對(duì)內(nèi)徑等于或小于6mm的試樣，芯棒可以是一根實(shí)芯銅棒。芯棒直徑應(yīng)大于軟管試樣內(nèi)徑10%至20%。

從富臭氧的大氣中取出后，除單項(xiàng)材料規(guī)范中另有規(guī)定外，應(yīng)按正常閱讀視力檢查軟管是否開裂，報(bào)告所有觀察到的現(xiàn)象作為結(jié)果。

高溫下的氧指數(shù)本試驗(yàn)應(yīng)按ISO4589-3:1996在所述那樣的試樣上進(jìn)行。具體引燃程序應(yīng)按單項(xiàng)材料規(guī)定。

楔形塊上或罩子底部的棉花的無(wú)焰燒焦不算；在每個(gè)試樣試驗(yàn)期間，指示旗是否被燒焦能用棉布或手指擦去的煙垢和棕色的焦痕不算。

吸水性總則除單項(xiàng)材料規(guī)范中另有規(guī)定外，按GB/T 1034-1998方法1進(jìn)行試驗(yàn)。報(bào)告所有測(cè)得值，除單項(xiàng)材料規(guī)范另有規(guī)定外，取平均值作為結(jié)果。

透明攝影膠片底色應(yīng)具有不大于0.050的可見色度；標(biāo)準(zhǔn)色度與透明攝影膠片底色之間的色度差應(yīng)是0.015±0.005。

試樣數(shù)量和形狀應(yīng)使用兩個(gè)軟管試樣進(jìn)行一次試驗(yàn)，將每個(gè)試樣分別放入一個(gè)試管內(nèi)，而第三個(gè)試管作對(duì)比用空白試驗(yàn)。

只要其能保證100mm長(zhǎng)的軟管的質(zhì)量準(zhǔn)確度為1%或0.01g哪一個(gè)結(jié)果小，就取哪一個(gè)。按公式（12）計(jì)算1m長(zhǎng)軟管的質(zhì)量M：…………（12）

懸掛符合規(guī)定的銅鏡，使其下邊緣高出每個(gè)試管底部150mm至180mm。懸掛時(shí)用一根細(xì)銅絲在銅鏡的上端環(huán)繞一圈。

沿長(zhǎng)度方向剖開并整平，程序把剖開的軟管置于由8點(diǎn)Helvetica中型打印機(jī)或數(shù)億的打印機(jī)，打印原文上，類似下面打印的字：Ackldewgymo。

稱為標(biāo)準(zhǔn)色度的帶，該帶寬約3mm且與每側(cè)等距，當(dāng)按ISO5-1:1984、ISO5-2:1995和ISO5-4:1995測(cè)量時(shí)，污染試驗(yàn)儀應(yīng)滿足下列要求。

首先把套在芯棒上的每個(gè)試樣在23℃±5℃和不低于90%相對(duì)濕度的大氣中處理24h。隨后將其轉(zhuǎn)移至烘箱內(nèi)。

這些結(jié)果可能與某一確定的要求值或某一對(duì)照值的下降百分率有關(guān)。如果另外還準(zhǔn)備采用或要求采用定性評(píng)定。

對(duì)方法C應(yīng)使用指示旗，但不鋪設(shè)棉花層，對(duì)試樣施加火焰15s，然后關(guān)閉來(lái)自燃燒室外的燃?xì)鈱⑵湎纭?/span>

將三個(gè)試管的下端50mm浸入油浴中，油浴的溫度和保溫時(shí)間由單項(xiàng)材料規(guī)范規(guī)定。讓每個(gè)試管中裝有銅鏡部分的溫度保持在60℃以下。

報(bào)告每個(gè)銅鏡的腐蝕百分率，取觀測(cè)到的腐蝕百分率的平均值作為結(jié)果。姿色耐光性原理：本試驗(yàn)是在規(guī)定條件下將試樣與認(rèn)可的標(biāo)樣就顏色變化的相對(duì)速率進(jìn)行比較。

器具一套金屬芯棒，其形狀和尺寸，應(yīng)注意所有銳邊需倒角。選取一根芯棒，其直徑D等于規(guī)定的被試軟管擴(kuò)張后的內(nèi)徑。

并讓其冷卻至室溫，檢查每個(gè)試樣是否有裂紋或裂開的現(xiàn)象。在位于中間的直徑為D的部位上，纏繞上寬約13mm、厚度不大于0.025mm的導(dǎo)電箔帶。

直徑d等于規(guī)定的被試軟管回縮后的內(nèi)徑，在芯棒處于室溫的情況下，把試樣套入芯棒并放入事先已預(yù)熱至被試軟管單項(xiàng)材料規(guī)范規(guī)定之溫度的烘箱。

通過(guò)直接測(cè)量或從250mm減去未燃燒的長(zhǎng)度的方法，測(cè)定試樣被燒掉的長(zhǎng)度。結(jié)果方法A和方法B應(yīng)報(bào)告下列內(nèi)容。

耐臭氧性按ISO1431-1:1989進(jìn)行本試驗(yàn)，但作下述變更。試樣數(shù)量和形狀應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣每個(gè)試樣長(zhǎng)約25mm。

流體應(yīng)由供需雙方商定，用于浸漬試樣的流體的數(shù)量應(yīng)至少是試樣體積的20倍。注：應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┍Ｗo(hù)操作人員以防因使用某種流體引起健康損害或火災(zāi)。

將銀箔連同試樣一起放入一適當(dāng)?shù)暮嫦鋬?nèi)并在70℃±2℃下保持30min±2min，除非單項(xiàng)材料規(guī)范中另有規(guī)定。

暴露168h±2h，從烘箱中取出試樣并讓其冷卻，按單項(xiàng)材料規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)。

對(duì)被暴露過(guò)的試樣和標(biāo)樣的那兩個(gè)部分就相對(duì)顏色變化進(jìn)行比較。比較時(shí)要對(duì)著光線充足的白色背景，報(bào)告所有觀察到的現(xiàn)象作為結(jié)果。

所有試樣被燒掉的長(zhǎng)度測(cè)得值，mm。下列內(nèi)容屬于方法C的結(jié)果，除單項(xiàng)材料規(guī)范中另有規(guī)定外。

耐流體性原理，有必要確定下列內(nèi)容：流體的選擇；浸漬溫度；浸漬時(shí)間；評(píng)定方法。流體的選擇當(dāng)單項(xiàng)材料規(guī)范中無(wú)規(guī)定時(shí)。

銀污染試驗(yàn)原理，在本試驗(yàn)中，讓幾個(gè)軟管試樣與銀箔接觸并將兩者暴露于高溫下，然后把銀箔上任何污染的暗度。

電導(dǎo)率值應(yīng)按GB/T 7196-1987在所獲得的水萃取物中測(cè)定。除單項(xiàng)材料規(guī)范中另有規(guī)定外，取中值作為結(jié)果。

讓試樣充分收縮，然后讓仍套在芯棒上的試樣于該溫度下的烘箱內(nèi)再保持30min±3min。熱處理結(jié)束，從烘箱內(nèi)取出芯棒和試樣。

緊貼弟一次纏繞的導(dǎo)電箔，再繞第二層導(dǎo)電箔以確保良好的電氣接觸，留下一小段未纏繞的導(dǎo)電箔作為電氣接頭。

對(duì)內(nèi)徑小于3mm的軟管，每個(gè)試樣是一段總外表面積約為150mm2的軟管。對(duì)內(nèi)徑3mm及以上軟管。

并將細(xì)銅絲的另一端系到軟木塞上，以保證每個(gè)銅鏡都垂直。用鋁箔包裹的軟木塞密封每個(gè)試管。

每次移開氣體火焰后，每個(gè)試樣持續(xù)燃燒或灼燒的時(shí)間，s；每個(gè)試樣在任何時(shí)間釋放出的燃燒或灼燒的顆粒或燃燒的滴下物是否點(diǎn)燃了氣體燃燒器上。

冷卻后取出銅鏡并對(duì)著光線充足的白色背景逐一檢查試樣，若有任何從銅鏡上剝離出的銅，可認(rèn)為是一個(gè)腐蝕跡象。

M——1m長(zhǎng)軟管的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克每米（g/m）；m1——試樣的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；

把每個(gè)試樣置于一片大的分析純銀箔上，新切割的環(huán)形面朝下。該銀箔事先已用拋光鐵丹和水*拋光和清洗并用潔凈的布擦干。

如果軟管是交聯(lián)成形的，則該片材的交聯(lián)度應(yīng)同軟管一樣。具體引燃程序應(yīng)按單項(xiàng)材料規(guī)范規(guī)定。

則要報(bào)告試樣從流體中取出后是否馬上就顯露出諸如膨脹、發(fā)粘、破碎、開裂或氣泡之類劣化現(xiàn)象。

檢查芯棒和試樣兩者相互之間是否有化學(xué)作用的跡象，如芯棒點(diǎn)蝕或侵蝕。由正常的空氣氧化作用而引起的軟管與芯棒粘附或銅的顏色變暗。

耐熱性本試驗(yàn)通常GB/T 11026進(jìn)行，由于耐熱性是一種與材料相關(guān)的現(xiàn)象。所采用的各個(gè)試驗(yàn)程序和終點(diǎn)值在相應(yīng)的單項(xiàng)材料規(guī)范中給出。

下述內(nèi)容屬于方法A和方法B的結(jié)果：移去氣體火焰后，任何試樣持續(xù)燃燒或灼燒的醉大時(shí)間。

鍍層厚度應(yīng)能使500nm波長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)入射光有10%±5%的透射率。只有在不存在氧化膜和銅無(wú)明顯損傷時(shí)。

三次試驗(yàn)中的任何一次，指示旗是否被燃燒或燒焦。結(jié)果方法C應(yīng)報(bào)告下列內(nèi)容，所有燃燒時(shí)間的測(cè)得值，s；

觀察試樣引起的污染是否比標(biāo)準(zhǔn)色度暗，報(bào)告所有觀察到的現(xiàn)象作為結(jié)果。耐電解腐蝕總則，試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 10582-1989給出的三種方法中的一種或一種以上方法進(jìn)行。

從銀箔上取下每個(gè)試樣，目測(cè)銀是否受到污染。如果觀察到任何污染現(xiàn)象，則應(yīng)通過(guò)污染試驗(yàn)儀上與標(biāo)準(zhǔn)色度相鄰的透明部分進(jìn)行觀察。

測(cè)定從熄滅氣體火焰的時(shí)刻開始試樣的持續(xù)燃燒時(shí)間，僅將有焰燃燒時(shí)間視作實(shí)際燃燒時(shí)間而不考慮灼熱燃燒時(shí)間。

試樣數(shù)量取決于評(píng)定方法。應(yīng)按要求選擇試樣，或者如果采用目測(cè)法或質(zhì)量變化法評(píng)定，那么應(yīng)采用三個(gè)試樣，每個(gè)試樣長(zhǎng)約25mm。

其增大的量由單項(xiàng)材料規(guī)范規(guī)定，將制備好的軟管暴露于臭氧中，暴露時(shí)間、溫度及臭氧濃度由單項(xiàng)材料規(guī)范規(guī)定。

銅膜變色或厚度減小都不認(rèn)為是腐蝕，僅把由于銅的剝離使銅鏡變透明的面積作為腐蝕面積考慮。如果在對(duì)比試管內(nèi)銅鏡出現(xiàn)任何腐蝕跡象，則需要重做試驗(yàn)。

在罩子內(nèi)適當(dāng)位置處，應(yīng)安裝兩根固定的水平棒，使得綁在其上的鋼琴絲與水平面成70°。下水平棒應(yīng)距罩子后部約50mm。

試樣一段適當(dāng)長(zhǎng)度的軟管，把一個(gè)半遮蓋的軟管試樣和一個(gè)按ISO105-B01:1994規(guī)定的著色羊毛制成的耐光性標(biāo)樣同時(shí)暴露于氙燈光源或密閉碳弧燈光源直至耐光性標(biāo)樣暴露部分的顏色變化相當(dāng)于ISO105-A02:1993中的幾何灰色標(biāo)度的4級(jí)。

熱老化試樣數(shù)量和形狀制備五個(gè)試樣，將試樣的一端垂直地懸掛于烘箱內(nèi)，除另有規(guī)定外，在單項(xiàng)材料規(guī)范規(guī)定的溫度下。