GB1981-89 有溶劑絕緣漆 試驗(yàn)方法；GB10579-89 有溶劑絕緣漆檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸通用規(guī)則；
GB11027-89 熱固化浸漬漆技術(shù)條件；
產(chǎn)品型號，環(huán)氧少溶劑浸漬漆型號為1034。環(huán)氧少溶劑浸漬漆的技術(shù)要求應(yīng)符合表1規(guī)定。試驗(yàn)外觀、粘度、固體含量、閃點(diǎn)分別按GB1981中附錄A、附錄B進(jìn)行。
厚層固化能力按GB1981進(jìn)行。干燥條件為在(80±2)℃保持1h后升溫到(150±2)℃保持2h。漆量由固體含量而定，如表2。
漆在敞口容器中的穩(wěn)定性，按GB1981進(jìn)行。試驗(yàn)過程中補(bǔ)加的溶劑應(yīng)是制漆用的同種溶劑。漆對漆包線的作用，按GB1981進(jìn)行，選用標(biāo)稱直徑為1.000mm的QZ-2/130型聚酯漆包線。
彈性按GB1981，試樣制備時的干燥條件為(145±2)℃，6h；測試時的烘焙條件為(150±2)℃，96h。
烘焙條件為：2)℃，1h，加(130±2)℃，1h，加(155±2)℃，1h；第二遍(110±2)℃，1h，加(130±2)℃，1h，加(155±2)℃，6h。
電氣強(qiáng)度按GB1981進(jìn)行。漆膜制備條件相同；體積電阻率，按GB1981進(jìn)行，漆膜制備條件相同。
耐溶劑蒸氣性，按GB1981中附錄E進(jìn)行，選用玻璃布為底材，漆膜制備條件相同；溫度指數(shù)按GB11027中規(guī)定的“注1”進(jìn)行。
檢驗(yàn)規(guī)則，出廠試驗(yàn)項目為本標(biāo)準(zhǔn)第4章表1中序號1、2、3及10、11項中常態(tài)技術(shù)要求。型式試驗(yàn)項目序號1~12全部項目。
第13項在產(chǎn)品組成和工藝過程無重大變化時，不必重復(fù)進(jìn)行。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存產(chǎn)品自出廠之日起貯存期為6個月。其他按GB10579中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
| 表 1 |
| 序號 | 指標(biāo)名稱 | 單位 | 指標(biāo) |
| 1 | 外觀 | — | 漆應(yīng)為透明液體，無機(jī)械雜質(zhì)和不溶解的粒子，固化扣漆膜應(yīng)平整光滑 |
| 2 | 粘度 4號粘度計，（23±1）℃ | s | 20~60 |
| 3 | 固體含量（146±2）℃，2h | % | ≧70 |
| 4 | 閃點(diǎn) | — | 由供需雙方商定 |
| 5 | 厚層固化能力 | — | 不次于S1、U1、I4.2均勻 |
| 6 | 漆在敞口容器中的穩(wěn)定值 | — | 粘度增長值不大于初始值的4倍 |
| 7 | 漆對漆包線的作用 | — | 鉛筆硬度不軟于H |
| 8 | 彈性 | — | 不開裂 |
| 9 | 體積電阻率 a. 常態(tài)時 b. 浸水7d后 | Ω·m | ≧1×1012 ≧1×1010 |
| 10 | 電氣強(qiáng)度 a. 常態(tài)時 b. 浸水24h后 c. （130±2）℃ | MV/m | ≧80 ≧60 ≧30 |
| 11 | 耐溶劑蒸氣性（、甲醇、己烷、二硫化碳），在（23±2）℃下暴露7d后 | — | 附著情況無變化，不剝落，不起泡，不流掛，不發(fā)粘（或稍有發(fā)粘），五種溶劑試驗(yàn)至少有二種通過 |
| 12 | 長期耐熱性 溫度指數(shù) | — | ≧130 |
| 表 2 |
| 被試漆的固體含量 % | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 |
| 漆量 g | 14.3 | 14.1 | 13.9 | 13.7 | 13.5 |
體積電阻率、電氣強(qiáng)度、耐溶劑蒸汽性分別按GB1981中和附錄E進(jìn)行。試樣制備，按GB1981進(jìn)行。
用制漆用的同種溶劑調(diào)整粘度，必要時可加少量促進(jìn)劑；試樣烘焙條件，為浸漆后于（145±2）℃下烘焙至漆膜表干。
第二次浸漆后于（145±2）℃下烘焙6h。長期耐熱性按GB11027中的“
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