2205雙相不銹鋼的屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。

2205不銹鋼板*

化學成分編輯
C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）
性能補充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各國標準：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；機械性能：抗拉強度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工況：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率<0.1mm；配套焊絲：ER2209。

2205不銹鋼用什么焊條或焊絲？
2205不銹鋼板標準號

ASTM A240/A240M--01 2205不銹鋼板合金是由22%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

化學成分

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）

特點：

1.雙相不銹鋼2205合金與31226L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更*,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。

2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。

選用E2209焊條焊接時，烘干溫度盡量比廠家*溫度高一些為宜。關于雙相鋼焊接方式和注意事項

比較常用的是SMAW、GTAW、SAW。

一般來說FCAW不用，成型難看，難控制，而且熱輸入大，GMAW也不用。

可焊性良好，熱裂傾向小。一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18－8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種鋼焊接。工藝上，就按普通的奧氏體不銹鋼的焊接工藝就可以了。

為了獲得相當的焊后組織比例，2205雙相鋼焊接時掌握線能量是關鍵，不能太大也不能太小。為避免晶粒生長過快或粗大，控制熱輸入，盡量采取偏小點的焊接電流。層間溫度，控制在100度內為宜。建議，焊接時和焊后注意測量一下鐵素體含量，有技術協議的一定要按照技術協議做工藝評定！

在一定范圍內電流一定要小焊接時注意電弧別太長，否則易出氣孔。

雙相鋼有各種脆性傾向，不宜在高于300度的工作條件下使用。

保護氣體不能用Ar+Co2的，因為雙相鋼其中一個很重要的特性就是其含氮量，所以建議是用Ar+1~3％的氮氣，背部保護氣體建議用純氮氣。

2205不銹鋼板*