該套全密閉一體化涂料生產設備自動灌裝系統實現了自動理桶，自動稱重灌裝，自動壓蓋，自動堆垛一系列工序，*解放勞動力。
該套全密閉一體化涂料生產設備自動灌裝系統實現了自動理桶，自動稱重灌裝，自動壓蓋，自動堆垛一系列工序，*解放勞動力。跟傳統的灌裝方式相比多了如下優勢：
1）采用全自動理桶、取桶設備，加速了輸送速度。
該設備從涂料桶的取用環節就采用全自動生產，只需要將相同規格和型號的涂料用桶整齊擺放在位置，專業機械手會每次準確取出一個包裝桶，通過動力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝嘴下面。
2）雙頭準確灌裝，單線灌裝產量大。
自動灌裝裝置設有自動計量器，會按照預先設定的標準通過灌裝嘴所設定數量直接將涂料灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個過程準確快捷，不會造成材料的浪費，更不會造成環境污染。裝好涂料的包裝桶將經過動力軌道傳輸到下一個環節。
3）自動理蓋、上蓋，逐個封口。
灌裝好標準量涂料的桶，被準確送到自動理蓋機下，理蓋機通過機械手，每次吸取好一個桶蓋，準確放置到灌裝好涂料的桶上面，自動封口機會立即配合動作將桶蓋準確擠壓，對灌裝好的涂料進行密閉封口。此時，一桶涂料的包裝就基本完成。
4）自動堆垛，置入托盤。
灌裝好涂料的包裝桶經過密封包裝，傳遞到自動堆垛機下。自動堆垛機通過專業機械手，將裝滿涂料的包裝桶準確吸取并放置到設定的托盤內。當托盤內涂料桶的個數達到數目，機械手會自動將放置忙涂料桶的托盤運輸到位置。
此項技術不僅能讓涂料的灌裝節省了人工成本80％以上，減少了人為浪費和環境污染，同時*加快了生產速度，整個灌裝的過程變得更加輕松、精確和專業
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