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　　鋼材酸洗是指要使鋼具有潔凈并有活性的表面，以保證所生產的鋼材的表面質量，為了獲得這樣的表面，以除去表面的氧化鐵皮(在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。熱軋廠生產的熱軋帶鋼板卷，是軋制和卷取的，帶鋼表面在相應的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題：一是在大量下壓的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質量及加工性能，甚至造成廢品。二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統會損壞循環設備，縮短乳化液的使用壽命。三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，以保證所生產的冷軋帶鋼的表面質量。鋼材的酸洗處理廣泛地應用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除。

　　使用酸回收系統回收酸洗廢水，鋼鐵酸洗廢水經過布袋除塵器進行必要的預處理，然后進入設定的酸回收系統。此時，生產分為兩部分，一部分是到達再利用點的再生酸，另一部分進入MVR蒸發系統進行蒸發處理。

　　經過處理后的鋼鐵工業酸洗廢水中的鐵離子是能夠再一次的回收利用的，因酸洗液是含有多種酸，所以對設備的耐蝕性要求很高，該設備除了耐蝕性很強以外還有哪些優勢呢?

　　鋼鐵酸洗廢水回用設備優勢如下：

　　1、用于鋼鐵酸洗廢水的袋式除塵器具有過濾效率高、運行成本低、結構合理、過濾連續穩定、安裝調試簡單、空間適應性強等優點。

　　2、濾袋側漏率低，保證過濾質量。該過濾器工作壓力大，壓力損失小，運行成本低，節能效果明顯。

　　3、設備采用成套酸回收工藝，酸回收率可達80%以上，傳統酸回收系統的回收率不超過50%。

　　4、系統設計的耐酸膜過濾屬于橫流式，可自行完成清洗。

　　5、設備采用成套工藝包，配備大橫流PON抗污染技術、POM寬通道頂置技術等，可回收盡可能多的清潔酸。

　　6、工藝末端采用MVR蒸發系統，具有能耗低、防止物料運行、系統穩定、運行程度高、二次分離器功能突出、蒸汽壓縮機運行穩定、系統設計余量和彈性大、易于檢測和維護等優點。