機械過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗系統和配套控制電氣系統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，并與中心轉鼓具有連通孔。原水（污水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，并通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑小可達10μm。原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內，然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

機械過濾器采用進口高效過濾布作為過濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度高可達到10um，單位面積通量高達到76L/s·m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗沖洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。

原水由中心進水管路進入中心轉筒，并通過中心轉筒的布水孔進入固定在轉筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝有經不銹鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水通過濾布過濾后，清水流出濾盤，從出水堰排出系統。隨著過濾的不斷進行，濾布內側被截留的雜質不斷增加，流出濾盤的清水逐漸減少，盤內水位不斷上升，當濾盤內液位達到設定值的時候，轉筒開始轉動，由反沖洗裝置提供的高壓水自動沖洗過濾盤面，雜質隨之落入固定在過濾器內部的污物收集槽，進入排泥管道進行外排。隨著沖洗的不斷進行，盤內水位不斷下降，達到設定的液位值時，反沖洗自動停止，轉筒也停止轉動，系統重新進入靜止過濾過程。
    全自動自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高.

全自動過濾器裝置屬有電控、有自動閥門、無專人管理型過濾器。體外不設反沖洗系統和水塔。當濾料上層的懸浮物升高時，過濾水流速逐漸減小，體內水位逐漸升高，達到設置高度（負壓）行成虹吸，幾分鐘后水流將委快改變方向并連同體內高位水箱內的水同時快速從底部向上沖洗，當高位水箱內的水降到低位時，破壞斗內進氣而虹吸停止，進水便很快回到原來進水方向。本裝置無后移癥問題，具有較高的節水、節電、節約人工特點，能配套于自動化工程。
過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下，使原液通過該介質，去除雜質，從而達到過濾的目的。其內裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂。活性炭等，用戶可根據實際情況選擇使用。過濾器主要是利用填料來降低水中濁度，截留除區水中懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，使給水得到凈化的水處理傳統方法之一。
    自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其主要的優點是可利用水壓自操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統的過濾器相比，自動化程度高，壓力損失小，不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用于工業、農業、市政、海水淡化過程等的分離過濾。