污泥壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。

立式壓濾機濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結構較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1~2兆帕。

 污泥壓濾機

結構特點

1、采用*的澳地利技術，外形美觀大方。

2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。

3、配置*的濃縮預處理設備， (對污泥絮凝效果好)運行成本低。

4、重力脫水區配置*的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。

7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。

8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和*的緊急安全停車裝置。

12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。