污泥濃縮脫水機通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達到高效率脫水的目的;經(jīng)高效率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)(以滾輪排列的背負角度來增加擠壓污泥壓力的區(qū)域)用適當?shù)膲毫μ荻茸兓瘉頊p少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(qū)(動力為空壓機的壓力，可由操作實際需求自由調整)，迫使仍留于泥餅中的少許水分**排出，以得到更低含水率的泥餅。

污水處理廠的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。各種污泥對脫水機的適應有一定的不同，目前國內污泥脫水機的常用機型有:離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。

污泥濃縮脫水機

的結構和工作原理：

(濃縮部分)污泥經(jīng)由正壓(泵或者高位自流)進入到疊片式污泥脫水機的圓柱形腔體，在攪拌槳的作用下與高分子絮凝劑溶液充分有效的混合形成堅硬的絮凝物，并隨著液位緩慢的向濃縮機腔體的上部移動，通過出液口進入到疊片式污泥脫水機的進液口。污泥被絮凝后的清液透過中心的由游動環(huán)和固定環(huán)組成的濾芯(移動環(huán)和固定環(huán)相對運動形成空隙)，經(jīng)排水裝置排除脫水機腔體，實現(xiàn)對污泥的濃縮。

(脫水部分)脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，集濃縮和脫水為一體，前段為濃縮部，后段為脫水部。每個游動環(huán)都鑲嵌在兩個固定環(huán)中間，之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。固定環(huán)、游動環(huán)的內徑和螺旋軸的螺旋直徑一樣，保證了運行中幾乎沒有磨損;脫水部的終端有一個背壓板產(chǎn)生內壓。

疊螺主體采用傾斜安裝，脫水部處于高位，整個濃縮脫水過程都會有重力的作用。螺旋軸旋轉帶動游動環(huán)做圓周運動，由固定環(huán)和游動環(huán)組成的過濾結構便處于運動的狀態(tài)，不容易堵塞。水從濾縫中流出，起到了自我清洗的功能，污泥則被螺旋軸不停向前推進。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮和較小壓力擠壓后，被運輸?shù)矫撍?在前進的過程中隨著濾縫、螺距的減小，污泥的濃度不斷變大，在背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生*的內壓 ,污泥中含有的少量水分被擠出，后變成泥餅。

全新分離技術:采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環(huán)保污水處理領域增添了一種*的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水:由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節(jié)電達50000度/年。