一體化污泥脫水機(jī) 三種污泥均能適應(yīng)，但耗能高、高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致噪音大。濾帶式:適應(yīng)物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復(fù)雜。螺旋環(huán)牒式:以日式樣機(jī)為代表的*代脫水機(jī)國內(nèi)已推廣應(yīng)用了3-4年，缺點是產(chǎn)量偏低。

螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，無振動，噪音非常小;其疊片具有自清潔功能，不會發(fā)生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染;再加上污泥在如此慢的工作狀態(tài)下運行，臭氣不進(jìn)行擴(kuò)散，因此創(chuàng)造了一個非常好的運作環(huán)境!

一體化污泥脫水機(jī) 由于直接采用機(jī)械擠壓脫水，無需滾筒等大型機(jī)體，因而該機(jī)設(shè)計得相當(dāng)輕巧;機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用壽命長，經(jīng)久耐用。泥脫水機(jī)本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設(shè)施整體的占地空間和建設(shè)成本。

污泥在好氧條件下脫水，不會發(fā)生傳統(tǒng)污泥濃縮池或貯存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統(tǒng)的除磷功能。24小時可以連續(xù)無人運行。*次實現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運行。

污泥濃縮脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理：

(濃縮部分)污泥經(jīng)由正壓(泵或者高位自流)進(jìn)入到疊片式污泥脫水機(jī)的圓柱形腔體，在攪拌槳的作用下與高分子絮凝劑溶液充分有效的混合形成堅硬的絮凝物，并隨著液位緩慢的向濃縮機(jī)腔體的上部移動，通過出液口進(jìn)入到疊片式污泥脫水機(jī)的進(jìn)液口。污泥被絮凝后的清液透過中心的由游動環(huán)和固定環(huán)組成的濾芯(移動環(huán)和固定環(huán)相對運動形成空隙)，經(jīng)排水裝置排除脫水機(jī)腔體，實現(xiàn)對污泥的濃縮。

疊螺主體采用傾斜安裝，脫水部處于高位，整個濃縮脫水過程都會有重力的作用。螺旋軸旋轉(zhuǎn)帶動游動環(huán)做圓周運動，由固定環(huán)和游動環(huán)組成的過濾結(jié)構(gòu)便處于運動的狀態(tài)，不容易堵塞。水從濾縫中流出，起到了自我清洗的功能，污泥則被螺旋軸不停向前推進(jìn)。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮和較小壓力擠壓后，被運輸?shù)矫撍?在前進(jìn)的過程中隨著濾縫、螺距的減小，污泥的濃度不斷變大，在背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生*的內(nèi)壓 ,污泥中含有的少量水分被擠出，后變成泥餅。

全新分離技術(shù):采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種*的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水:由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機(jī)節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(zhuǎn)(3-5轉(zhuǎn)/分)低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機(jī)處理量較*代脫水機(jī)翻了兩倍。一臺303機(jī)組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量(120-150噸)并可配套設(shè)計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。調(diào)壓板采用彈性自動調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保:整機(jī)密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。