電站鍋爐爐管泄漏自動報警裝置電站鍋爐爐管泄漏自動報警裝置內(nèi)容介紹：

一、基本原理：利用聲學(xué)監(jiān)測原理，由特制的增強型聲波傳感器采集 爐內(nèi)各種聲信號，并轉(zhuǎn)換成電流信號；檢測報警系統(tǒng)經(jīng)快速傅立葉變換技術(shù)分析得到聲信號的頻譜，并以棒圖形式顯示；通過對噪聲強度、頻譜特征及持續(xù)時間的分析計算判斷爐管是否發(fā)生泄漏。

二、實現(xiàn)功能：

 1、實時檢測泄漏及早期報警

 自爐管（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）發(fā)生砂眼、裂紋始，裝置逐級

報警并伴隨光字牌報警；自動檢測泄漏過程中，“棒圖”顯示的顏色分別表

示：正常（綠色）、異常（橙色）、泄漏（紅色）。

 2、準(zhǔn)確判定泄漏區(qū)域位置

 通過泄漏點附近分布的“測點”所反映的泄漏程度并結(jié)合各“測點”先后報警順序綜合判斷泄漏區(qū)域位置；分辨率≥4米的隔離范圍。

 3、顯示泄漏聲音頻譜

 顯示各測點所“聽到”的爐內(nèi)聲音的頻譜圖，顯示譜段為1~15kHz。它將明顯地區(qū)別反映爐管泄漏與蒸氣吹灰及聲波吹灰聲音的頻譜特征。

 4、跟蹤泄漏發(fā)展趨勢

顯示各測點聲音發(fā)展趨勢曲線，反映爐管泄漏的程度。并具有記錄、打印功能，數(shù)據(jù)存儲時間為12個月。 

 5、實時監(jiān)聽爐內(nèi)聲音

 可任意選擇監(jiān)聽某測點對應(yīng)的爐內(nèi)聲音，并提供錄音接口。

 6、監(jiān)視吹灰運行工況

   （1） 檢查吹灰器汽源壓力：啟動手動或程控吹灰，其鄰近測點的聲音在“棒圖”中的顯示值通常大于65%，否則可認為汽源壓力異常或管路泄漏。

   （2）吹灰器是否旋轉(zhuǎn)吹掃： 吹灰器旋轉(zhuǎn)吹掃時，其相鄰測點的聲音在“棒圖”中的顯示值應(yīng)有規(guī)律的高低變化（或監(jiān)聽聲音，應(yīng)有明顯的強弱變化），否則應(yīng)視為異常。

   （3）判斷吹灰器是否卡澀： 吹灰器退出后，其相鄰測點的聲音在“棒圖”中的顯示值應(yīng)恢復(fù)到吹灰前的狀態(tài)，否則系統(tǒng)將予以報警，這種報警首先要判斷的是吹灰器卡澀。運行人員應(yīng)及時處理，避免吹薄、吹壞爐管而造成爐管泄漏。

 7、與DCS的通信功能

 泄漏檢測裝置與DCS的通信在兩機建立電氣連接后，開始雙向通信；通信遵循RS-485標(biāo)準(zhǔn)。

 8、裝置系統(tǒng)自檢測試

  系統(tǒng)顯示判斷各通道運行是否正常。

 9、對波導(dǎo)管自動清灰

（1）對波導(dǎo)管的清灰：可選擇手動/自動，投自動時應(yīng)根據(jù)鍋爐的燃燒工況選擇設(shè)定時間間隔（1天～30天），定期實現(xiàn)對波導(dǎo)管清灰。

（2）對波導(dǎo)管的堵灰判別：波導(dǎo)管是否暢通直接關(guān)系到系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)軟件設(shè)計了對波導(dǎo)管運行工況的實時檢測，并在堵灰畫面中顯示正常狀態(tài)（藍色）和堵灰狀態(tài)（紅色）。這也是對清灰效果的自動判定。

（3）當(dāng)波導(dǎo)管嚴重堵灰時，系統(tǒng)將發(fā)出硬件報警，提醒運行人員及時對波導(dǎo)管清灰或必要時的人工機械清灰。一般現(xiàn)場需增加4路氣源管路，通過電磁閥控制對波導(dǎo)管的遠程手動/程控吹掃。

三、軟件界面

四、安裝簡介

安裝總則： 系統(tǒng)的安裝施工一般由電廠有關(guān)部門負責(zé)完成，我公司提供安裝技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量保證。系統(tǒng)的接線和調(diào)試工作由我公司技術(shù)人員負責(zé)完成，電廠提供必要的協(xié)助。 

安裝條件   必須在機組停運后施工安裝，在機組啟動后系統(tǒng)調(diào)試。

安裝內(nèi)容

■ 測點安裝：  爐管鰭片開孔、波導(dǎo)管焊接固定、鍋爐保溫層恢復(fù)。

■ 盤臺固定：  檢測報警系統(tǒng)盤柜的固定。

■ 電纜敷設(shè)：  測點到集控室的信號電纜敷設(shè)及執(zhí)行機構(gòu)的電纜敷設(shè)，系統(tǒng)的動力電纜敷設(shè)及至光字牌及吹灰盤的電纜敷設(shè)，電纜保護套管的敷設(shè)。

■ 接線調(diào)試：  傳感器安裝接線、執(zhí)行機構(gòu)接線、檢測系統(tǒng)接線調(diào)試。

■ 安裝工期：  安裝約需8天，接線調(diào)試2天。